Способ изготовления легкого пористого заполнителя Советский патент 1992 года по МПК C04B14/22 

Изобретение относится к изготовлению искусственных пористых заполнителей, в частности к способам изготовления гранулированного пеностекла и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Известен способ изготовления легкого заполнителя, в котором исходную смесь из стеклобоя кинескопов, осадков абразивных стоков и щелочного раствора из отходов производства капролактама обрабатывают в айтоклаве. гранулируют, сушат при 100- 150°С, вспучивают при 775-800°С и охлаждают со скоростью 60-80°С/ч.

Наиболее близким к предложенному является способ изготовления легкого пористого заполнителя, включающий мойку и сушку стеклобоя, помол стеклобоя до удельной поверхности 4500-5000 см2/г, смешивание с порообразователем в отношение 100:3, гранулирование, сушку гранул, опу/,- ривание, вспучивание и отжиг.

Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса и водопоглощения заполнителя, а также повышение адгезии к цементному раствору.

.Приме р. Стеклобой кинескопов подвергают дроблению в Дробилке и подают и подают в установку мойки. После мойки стеклобой сушат отходящими газами из печи обжига гранул. Затем сухой бой подают в шаровую мельницу совместно с порообразователем при соотношении стеклобой: по- рообразователь 100:3 и подвергают помолу до удельной поверхности 4500-5000 см2/ч. Далее измельченная шихта поступает в тарельчатый гранулятор, где происходит формирование и опудривание гранул размером

N|

00

о о ел VI

5-10 мм. Сырцовые гранулы транспортером подаются в установку сушки сырцовых гранул, в которой теплоносителем является отходящий газ из печи обжига. В установке сушки нагрев гранул происходит до jeMne- ратуры 220-700°С (температу ра Ьтходящих из печи обжига газов 880°С). Из установки сушки гранулы подаются во вращающуюся печь обжига, где термообрабатываются и вспучиваются в среде опудривателя при температуре 780-860°С в течение 7-10 мин. Из печи обжига гранулы подаются в установку отжига вращающий необогреваемый барабан, где за счет собственного тепла термообрабатываются и охлаждаются со скоростью 7-10°С/мин. Отвод отходящих газов через установки сушки сырья обеспечивают постоянство давления и температуры в установке термообработки и стабильность высокого качества продукции.

Свойства продукции получаемого заполнителя представлены в таблице.

При этом вспучивание гранул проводят в среде опудривателя, из группы: зола ТЭЦ, глина, кварцевой песок, цементная пыль,

тальк, известковая мука, пиритные огарки, шамотная пыль.

Заполнитель имеет насыпную плотность 120-160 кг/м коэффициент вариации насыпной плотности составляет 3-7% водо- поглощение 0,5-1,5%, адгезия заполнителя к цементному раствору (1,1-1,5)х10 Па, энергоемкость процесса 397-411,5 КДж/кг. Формула изобретении Способ изготовления легкого пористого заполнителя, включающий мойку и сушку стеклобоя, помол до удельной поверхности 4500-5000 см /г, смешивание с газообразо- вателем, гранулирование, сушку гранул, впенивание и отжиг со скоростью 7- 10°С/мин, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса и водопоглощения заполнителя, а также повышения адгезии к цементному раствору, сушку гранул ведут отходящими из печи вспенивания газами, вспучивание - в среде опудривателя из группы: зола ТЭЦ. глина, кварцевый лесок, цементная пыль, тальк, известковая мука, пиритные огарки, шамотная пыль, а отжиг - во вращающемся нео- богреваемом барабане печи.

Сущность изобретения: в способе изготовления легкого пористого заполнителя, включающем мойку и сушку стеклобоя, помой до удельной поверхности 4500-5000 см /г, смешивание с газообразователем, гранулирование, сушку гранул, вспенивание и отжиг со скоростью 7-10°С/мин, сушку гранул ведут отходящими из печи вспенивания газами, вспучивание - в среде опудривателя из группы: зола ТЭЦ, глина, кварцевый песок, цементная пыль, тальк, известковал мука, пиритные огарки, шамотная пыль, а отжиг-во вращающемся необогреваемом барабане. Характеристика заполнителя: насыпная плотность 120-160 кг/см-, водопоглощение 0,5-1,5%, адгезия к цементному расТббру (1,1--1,5)j1 0 Па. 1 табл.. . .;. Л. - -1 .; . -- : ,.л- -.-.. :-

Результат определения качества продукции

t .j№jg«Si E

4 Л

.. л ЗД4Ь.&,,

Продолжение f a 6 л И ц ы