Устройство для контроля расположения шпоночных пазов в деталях Советский патент 1988 года по МПК G01B5/14 

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для контроля расположения шпоночных пазов в деталях,на валах, в от- верстиях, на цилиндрических и конических поверхностях.

Цель изобретения - повышение производительности контроля и расширение технологических возможностей.

Цель достигается применением в устройстве двухстепенной двусторонней кулисы, позволяющей осуществить контроль расположения шпоночных пазов с помощью одного индикатора без перенастройки, в широком диапазоне размеров деталей, на цилиндрических и конических поверхностях.

На фиг. 1 представлено устройство для контроля расположения шпоночных пазов в деталях, общий вид; на фиг, 2 - принципиальная схема устройства.

Устройство содержит корпус 1, симметричный относительно оси 2, ориен- тирующую шпонку 3, состоящую из двух параллельных между собой и оси 2 кулачков 4 и 5, установленных в корпусе 1 с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоское- ти симметрии, проходящей через ось 2 На торцах кулачков 4 и 5 имеются зубчатые рейки 6 с косым зубом, с которыми взаимодействуют зубчатые рейки на планке 7, установленной в корпусе 1 с возмолсностью перемещения вдоль его плоскости симметрии с помощью винта 8.

В корпусе 1 в соответствующих направляющих, выполненных перпендику- лярно оси 2, установлены ползуны 9 и 10, которые могут перемещаться под действием пружин 11. Параллельно ползунам 9 и 10 в корпусе 1 установлен подвижный шток 12, связанный с помо- щью шарнира 13, размещенного в средней части штока 12, с двусторонней, .симметричной относительно штока 12 кулисой 14, имеющей две степени свободы поворота относительно штока 12 и перемещения вместе с ним. G помо- щью сухарей 15 и 16 кулиса 14 связан с ползунами 9 и 10.

Если устройство предназначено для контроля расположения шпоночных пазов в отверстиях деталей 17, к ползунам 9 и 10 прикрепляют наконечники 18 и 19, пружины 11 выполняют в

виде пружин сжатия, обеспечивающих перемещение ползунов 9 и 10 от оси 2

При назначении устройства для контроля расположения шпоночных пазов на валах 20 к ползунам 9 и 10 прикрепляют наконечники 21 и 22 (фиг. 1 показано пунктиром), пружины 11 выполняют в виде пружин растяжения для возможности перемещения ползунов 9 и 10 в направлении к оси 2.

Перемещение ползунов 9 и 10 ограничено упорами 23 и 24. Шток 12 имеет зубчатую рейку 25 для передачи движения с помощью сектора 26 к индикатору 27.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении ползуны 9 и 10 поджаты пружинами 11 к упорам 23 и 24. Индикатор 27 устанавливают на нуль. Устройство устанавливают на : контролируемую деталь 17 или вал 20, чтобы ориентирующая щпонка 3 входила в контролируемый шпоночный паз детали до его дна, а измерительные наконечники 18 и 19 или 21 и 22 вступают в контакт с поверхностью контролируемой детали. С помощью винта 8 перемещают планку 7 и производят раскрытие кулачков 4 и 5 ориентирующей шпонки 3 до плотного их соприкосновения со сторонами контролируемого шпоночного паза.

По индикатору- 27 производят отсчет расположения шпоночного паза. Если шпоночный паз расположен симметрично относительно оси 2, перемещения ползунов 9 и 10 относительно нее одинаковы, кулиса 14 поворачивается в шарнире 13, не вызывая его смещения с оси 2 и перемещения штока 12. Показания индикатора 27 в этом случае соответствуют нулю. Если шпоночный паз расположен со смещением от оси 2, перемещения ползунов 9 и 10 относительно этой оси не одинаковы. Кулиса 14 поворачивается в шарнире 13, а также дополнительно поворачивается относительно ползуна, величина перемещения которого меньше. В результате шарнир 13 и шток 12 получают дополнительное перемещение в сторону того ползуна, ход которого больше. Индикатор 27 в этом случае показывает величину, соответствующую величине смещения шпоночного паза от оси 2.

Формула изобретения

Устройство для контроля расположе- ния шпоночных пазов в деталях, содер- жащее корпус, ориентирующую шпонку и измерительный узел с индикатором, о т лич ающее с я тем, что, с целью повьшения производительности контроля и расширения технологических возможностей, ориентирующая шпонка выполнена в виде установленных с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости симметрии корпуса, двух параллельных кулачков, на торцах которых имеются зуб чатые рейки с косым зубом, расположенной в

корпусе в плоскости его симметрии планки с зубчатыми рейками, взаимодействующими с зубчатыми рейками кулачков, и винта для перемещения планки, а измерительный узел выполнен в виде двух подпружиненных относительно корпуса в направлении, перпендикулярном плоскости его симметрии, ползунов, измерительных наконечников, закрепленных на ползунах, имеющей две степени свободы поворота и перемещения двусторонней кулисы, взаимодействующей с ползунами, и связанного шар- нирно с кулисой и расположенного меж- жу ползунами штока, взаимодействующе- :го с индикатором.

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение производительности контроля и расширение технологических возможностей. Это достигается применением двусторонней двухстепенной кулисы в сочетании с суммирующим механизмом, что позволяет производить контроль с помощью одного индикатора в широком диапазоне размеров деталей как на цилиндрических, так и конических поверхностях.Устройство при контроле базируют в контролируемом шпоночном пазу с помощью раскрьтающей- ся ориентирующей шпонки 3- Измери- тельньш узел выполнен в виде двух расходящихся ползунов 9 и 10, к которым прикреплены измерительные наконечники. Ползуны через двустороннюю кулису и шарнир 13 связаны с подвижным штоком 12, взаимодействующим с индикатором 27. При несимметричном расположении контролируемого шпоночного паза ползуны получают неодинаковые относительно среднего положения перемещения, разность которых передается через кулису и шток на индикатор. 2 ил. с iS (Л со | сд со РО эо Фи1.}

7Г Л

1 Фиг.2.