Известные автоматические литьевые формы выполняются из двух полуформ с вмонтированными в них полуматрицами, оформляющих знаков, деталей для их перемещения и выталкивающей системы. Недостатком таких литьевых форм является невозможность обеспечения автоматического перемещения знаков по заданному криволинейному направлению, что не позволяет получать изделия, имеющие сложные внутренние полости, без дополнительной механической обработки.
Предлагаемая автоматическая литьевая форма лишена указанного недостатка. Сущность изобретения заключается в том, что детали, перемещающие знаки, выполнены в виде пространственного кулачка, снабженного перемещающейся направляющей планкой, которая с помощью шарниров связана с оформляющими знаками.
На фиг. 1 представлен общий вид литьевой формы; на фиг. 2 - вид формы сверху и на фиг. 3 - продольный разрез.
Работа литьевой формы при отливке колеса центробежного насоса заключается в следующем.
В собранном виде литьевая форма устанавливается на литьевой машине. Через литниковую втулку производится впрыск разогретого материала. После охлаждения материала производится ее размыкание. При размыкании формы выступы водила / скользят по винтовому пазу корпуса 2 и вращают водило против часовой стрелки. Вращение водила заставляет стержень 3 скользить вместе с вкладыщем 4 но прорези а водила и по прорезям б неподвижных направляющих дисков 5 и б.
Прорези направляющих дисков выбраны таким образом, что движение вкладышей по ним происходит без их заедания в отлитой детали. Когда вкладыши 4 выходят за диаметр отлитого колеса, упор литьевой формы упирается в упор литьевой машины, и пуансон 7 выбрасывает колесо в окно.
При смыкании литьевой формы пуансон 7 возвращается в исходное положение пружиной. Скольжение выступов водила по винтовому пазу
при смыкании заставляет вращаться водило по часовой стрелке. Вращение водила заставляет стержень 3 скользить по прорезям а и б, что приводит к смыканию вкладыщей 4, формующих необходимый профиль колеса. Затем производится впрыскивание материала, и начинается новый цикл.
Предмет изобретения
Автоматическая литьевая форма, состоящая из двух полуформ с вмонтированными в них полуматрицами, оформляющих знаков, деталей для перемещения этих знаков и выталкивающей системы, отличающаяся тем, что, с целью перемещения оформляющих знаков по заданной кривой, детали для перемещения знаков выполнены в виде прост;ранственного кулачка, на котором установлена подвижная направляющая планка, связанная посредством шарниров с оформляющими знаками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инжекционный узел к литьевой машине для переработки термопластичных полимерных материалов | 1961 |
|
SU144012A1 |
Универсальный блок для литьевого прессования изделий из реактопластов | 1984 |
|
SU1242391A1 |
Литьевая форма для изготовления длинномерных полых изделий из полимеров | 1979 |
|
SU927515A1 |
Литьевая форма для изготовленияпОлыХ длиННОМЕРНыХ издЕлий изпОлиМЕРОВ | 1979 |
|
SU835775A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИТЬЕВАЯ ФОРЛлА ДЛЯ ИЗДЕЛИЙС ПОДНУТРЕНИЯМИ | 1971 |
|
SU434013A1 |
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий | 1988 |
|
SU1676818A1 |
Литьевая форма для изготовления изделий с поднутрениями из пластических масс | 2017 |
|
RU2664874C1 |
Литьевая форма для изготовления изделий из полимеров | 1977 |
|
SU689079A1 |
МНОГОГНЕЗДНАЯ СТАЦИОНАРНАЯ ПРЕСС-ФОРМА С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ И ВЕРТИКАЛЬНЫМ РАЗЪЕМАМИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2011 |
|
RU2475357C1 |
Литьевая форма для изготовленияпОлиМЕРНыХ издЕлий C пОдНуТРЕНи-яМи | 1978 |
|
SU797882A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-06-18—Подача