Анизотропная фреза Советский патент 1988 года по МПК B23C5/06 

о

Изобретение относится к конструкциям металлорежущих инструментов и может быть использовано при проектировании и изготовлении фрез.

Цель изобретения - повьпиение производительности обработки за счет увличения виброустойчивости конструкци

На фиг. 1 изображена фреза; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Фреза состоит из корпуса 1 и соединенных с ним посредством связующего элемента 2 режущих пластин 3. Связующий элемент выполнен из высокопрочного припоя в виде единого коль- ца, охватьшающего корпус.

Анизотропная фреза работает следующим образом.

При снятии получистового или чиствого припуска в зоне резания находит ся одновременно несколько пластин, Связуюпр й элемент при этом под действием приложенных к режущим пластинкам сил резания находится в сложном напряженно-деформированном состоянии Расчетную схему полученного виброизолирующего соединения режущих пластинок с корпусом можно представить в виде динамической системы, состоящей из п масс (п - число режущих пластин соединенных друг с другом и корпусом 1 безинерционными упругодемпфирован- ными виброизоляторами. Каждая из мас имеет три степени свободы: два линейных перемещения (z. и У,) в танген- циальном и радиальном направлениях и угловое перемещение ( ср.) вокруг центра инерции. В действительности связуюищй элемент, расчетную схему которого можно представить в виде комплекса упругодемпфированных виб- роизолятороБ, является трехосным виброизолирующим устройством, создающим такой режим движения режущих пластин в тангенциальном, радиаль- ном и осевом направлениях, инициируемый заданными силами резания, при котором реализуется цель защиты объекта - инструментальной системы. Характеристики упругодемпфированных виброизоляторов зависят от координат базовых точек, лежащих на сопрягаемы поверхностях. Чем больше толщина связующего материала, тем меньше жесткость виброизолятора. А так как ма

,

,

tO

15

20 - ,30 540 д 50

териал между смежными поверхностями пластин имеет форму клина, то погонную жесткость на сжатие (растяжение) материала можно представить в виде линейной функции координат точки, лежащей на поверхности пластин. Так же следует рассматривать и материал, расположенньш между поверхностями корпуса и пластинок. Аналогично определяется и жесткость связующего элемента на сдвиг, когда режущие пластинки относительно друг друга и относительно корпуса перемещаются тангенциально.

Анализ параметров упругодемпфированных виброизоляторов анизотропных фрез, выполненный по разработанной математической модели на ЭВМ, показывает, что для связующих высокопрочных материалов, например, на медной основе, имеющих ь° 750 Н / мм, наи- больп1ий виброизолирующий эффект (коэ- эс1хЬициент демпфирования) в тангенциальном и осевом направлениях при условии сохранения прочности достигается при выполнении расстояния а между соседними пластинами по наружной поверхности связующего элемента не менее одной, но не более двух толщин b режущих пластин, а расстояния с между пластинами и внутренней поверхностью связующего элемента - не более десятой части толщины пластин.

Формула изобретения

Анизотропная фреза, содержащая корпус и соединенные с ним посредством связующего элемента из высокопрочного припоя режущие пластины, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса фрезерования, связующий элемент выполнен Б виде единого кольца, охватывающего корпус фрезы, а расстояние между соседними пластинами по наружной поверхности связующего элемента выполнено не менее одной, но не более двух толщин пластин, при этом расстояние между пластинами и внутренней поверхностью связующего элемента выполнено не больше десятой части толщины пластин.

Фиг.1

Изобретение относится к конструкциям металлорежущих инструментов и может быть использовано при проектировании и изготовлении фрез. Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет увеличения виброустойчивости конструкции. Фреза состоит из корпуса 1 и соединенных с ним посредством связующего элемента 2 режущих пластин 3. Связующий элемент выполнен из высокопрочного припоя в виде единого кольца, охватывающего корпус. Материал связующего элемента демпфирует колебания, возникающие в процессе резания. Наибольший виб- роизолируюший эффект проявляется при расстоянии О. между соседними пластинами по наружной поверхности связующего элемента не менее одной, но не более двух толщин b режущих пластин. Расстояние с между пластинами и внутренней поверхностью связующего элемента - не более десятой части толщины пластин. 2 ил. (Л