со
с
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2581588C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2613702C1 |
| Керамическая масса для изготовления стеновых изделий | 1982 |
|
SU1057468A1 |
| КЕРАМИЧЕСКОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ СМЕСЕЙ | 1996 |
|
RU2095329C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО СЕЙСМОСТОЙКОГО КИРПИЧА | 2022 |
|
RU2789299C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА | 2010 |
|
RU2440950C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА | 2019 |
|
RU2736598C1 |
| Сырьевая смесь, способ изготовления и изделие строительной аэрированной керамики | 2016 |
|
RU2621796C1 |
| Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий (варианты) | 2020 |
|
RU2773836C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА | 2011 |
|
RU2483042C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству глиняного кирпича пластического формования. С целью повышения морозостойкости при сохранении прочности керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: суглинок 60 - 85
горючие сланцы, содержащие 14,8 - 16,93 CAO, 10 - 30
отощитель - опилки или шамот, или дегидратированная глина 5 - 10. Физико-механические показатели следующие: прочность на сжатие 20,4 - 26,4 МПа, водопоглощение 15,2 - 16,8%, морозостойкость 50 циклов. Температура обжига 1000°С. 3 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении глиняного кирпича пластического формования.
Цель изобретения - повышение морозостойкости при сохранении прочности.
Горючие сланцы представляют собой глинистую породу серо-черного цвета, уплотненную, в воде не размокающую. Структура алевропилитовая.
Химический состав горючих сланцев представлен в табл. 1.
Изделия изготавливают следующим образом.
Компоненты измельчают и перемешивают, увлажняют водой до формовочной
влажности 24%, после чего формуют образцы на прессе СМК-28А.
Отформованные изделия сушат в туннельных сушилках в течение 72 ч до остаточной влажности 7,8% и обжигают в туннельной печи при максимальной температуре 1000°С в течение 48 ч. Полученный кирпич по внешнему виду и прочностным показателям соответствует ГОСТ 530-80.
В табл. 2 приведены шихтовые составы масс, в табл. 3 - физико-механические показатели.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления кирпича, включающая суглинок, отощитель - опилки или шамот, или дегидратироо VI со ел о
N)
ванную глину, и углеродсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости при сохранении прочности, она содержит в качестве уг- леродсодержащего компонента горючие сланцы с содержанием СаО 14,8-16,93%
при следующем соотношении компонентов. мас.%:
Суглинок60-85
Опилки или шамот,
или дегидратированная глина 5-10
Указанные горючие сланцы 10-30
Т а б л и ц а 1
Таблица2
ТаблицаЗ
| Книгина Г.И | |||
| Улучшение технологических свойств сибирских суглинков | |||
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
| книжное издательство, 1966 | |||
| с | |||
| Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" | 1923 |
|
SU40A1 |
| Керамическая масса для изготовления стеновых изделий | 1978 |
|
SU662529A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
