Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий Советский патент 1988 года по МПК C04B38/00 C04B33/22 

со

со

to

со

Изобретение относится к производству пористой фильтрующей керамики, предназначенной для фильтрации и аэрации жидкостей и газов.

Целью изобретения является повьпие- ние пористости, проницаемости и равномерности размера пор.

Фильтрующие изделия из предлагаемой, а также известной масс изготавливают следующим образом. Огнеупорный шамот подвергают дроблению на щековой дробилке и измельчают на бегунах. Для приготовления масс шамот подвергают фракционированию, т.е. рассеву на ситах, тонкомолотый шамот получают .путем помола шамота в вибромельницах.

Массу в дозированном составе всех компонентов перемешивают в лопастной мешалке сначала всухую, а затем с до- бавлением жидкого стекла плотностью 1,46 г/см. Плотность полученной массы 6-9%.

Фильтры формуют в виде труб в металлических формах методом трамбов- кн. Сушат изделия в сушилках в интервале температур 120-150 С до остаточной влажности 0-0,5%. После этого изделия освобождают из форм и обжигают. Обжиг производят в роликовой печи при 1050 С в течение 3 ч.

На обожженных изделиях определяют физико-механические свойства.

Составы масс приведены в табл. 1. В качестве огнеупорного наполнителя использюут шамот, кварцевый песок, пироксенитовые отходы фракции 0,2-0,3 мм.

Составы наполнителя приведены в табл. 2.

В табл. 3 даны свойства изделий.

Отвердитель, представляющий собой побочный фосфатно-кремнеземистый продукт производства двойного супер- фосфата, имеет химический состав,%: (NH)20 1,25, (Na70 + KjO х Al-rO,, х X 3,5Pj05 X 2,5 SiO, х 6HjO)20xO,92.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий, включающая огнеупорный наполнитель фракции 0,2- 0,3 мм, жидкое стекло и отвердитель- побочный фосфатно-кремнеземистьй продукт производства двойного суперфосфата, отличающаяся тем, что, с целью повышения пористости, проницаемости и равномерности размера пор, она дополнительно содержит тонкомолотый шамот и технический лигносульфонат при следующем соотношении компонентов, мае. %;

Огнеупорный

наполнитель

фракции

0,2-0,3 мм 65-80

Жидкое

стекло5-9

Указанный

отвердитель1-3

Тонкомолотый

шамот3-7

Технический

лигносульфонат 9-18

Таблица 1

Изобретение относится к области производства пористой фильтрующей керамики, предназначенной для фильтрации и аэрации жидкостей и газов. Изобретение позволяет повысить пористость, проницаемость и равномерность размера пор фильтрующих изделий. Изделия готовят из керамической массы, содержащей, мае. 7,: 65-80 огнеупорного наполнителя фракции 0,2-0,3 мм, 5-9 жидкого стекла, 1-3 отвердите- ля - побочного фосфатного кремнеземистого продукта производства двойного суперфосфата, 3-7 тоикомолотого шамота, 9-18 технического лигносуль- фоната. Размер пер 80±5-100±5 мкм, пористость 50-52%, козффициент воздухопроницаемости 48-49 .ч мм вод.ст., предел прочности при сжатии 10-12 МПа. 3 табл. S (Л

Шамот фр. 0,3-0,2 мм

Пироксенитовые отходы фр. 0,3-0,2 мм

Кварцевый песок фр. 0,3- 0, 2 мм

Шамот фр. iO,063 мм

Жидкое стекло, уд. вес. 1,46 г/см

65

80

72

80 3

6,5

16

Компоненты

Отвердитель (побочный продукт производства двойного суперфосфата)

Технический лигносульфонат

О.П 0,37 в,29

56,81 37,1 96,7 1,90 в,9 10,7

Размер пор, мкм

Пористость, %

Коэффициент воздухопроницаемости, м -см/м -ч -мм вод. ст.

Предел прочности при сжатии, МПа

Продолжение табл.1

Содержание, нас. Z, в массе

123 известной

2,5

14

3 9

Т влва« 2

1,911,9 0,98 0,71 0,4 0,16

Следы 0,2 0,56 0,2 - 0,12 0,08 1,25,54 5,312,7 0,7 0,2 О.М

Таблица 3

150+50 36-38

14 10,0