Отходы мехового производства со- размерам форме, они совместно с тон- держат 50 шерсти н 50% синтетики.комолотым наполнителем формируют в
Начало отходов мехового проиэ-i керамическом теле пористую структуру
водства заключается в том, что благо- с сообщаювр1мися порами постоянного даря их волокнистой и постоянной подиаметра.
31323551
Другим положительным моментом исьзования отходов мехового произства является то, что входящие в состав синтетические волокна, расшпо но щ ни хо со ст сл ма
плавляясь в интервале температур 100- 600 С склеивают и существенно упрочняют каркас фильтра, что препятствует усадочным явлениям, увеличивает проницаемость керамики и позволяют обжигать фильтры по скоростным режи- мам без потерь от брака.
В качестве отвердителя применяют антипирен, получаемьй при производстве суперфосфата, содержащий в своем составе Pj Оу.
Фильтры готовят по традиционной технологии. Наполнитель фракционируют на ситах, затем компоненты перемешивают в смесителе по сухому и увлажняют жидким стеклом. Изделия формуют методом трамбования на гидропрессе.
Формула изобретения Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий, включающая
Редактор Ю.Середа
Составитель Т.Никульникова
Техред М.Моргентал Корректор И.Эрдейи
Заказ 2929/28 Тираж 587Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,. 4
шамотньм напошштель фракции 0,2- 1,5 мм, жидкое стекло, отвердитель побочный продукт производства двойного суперфосфата, отличающаяся тем, что, с целью повьше ния пористости и коэффициента воздухопроницаемости, она дополнительно содержит отходы мехового производства и шамот фракции ; 0,063 мм, при следующем.соотношешш компонентов, мае.%:
Шамотный наполнитель фракции 0,2-1,5 мм 66-77 Жидкое стекло 6,0-10,5 Отвердитель - побочный продукт производства двойного суперфосфата0,5-3,0 Отходы мехового . производства 6-25 Шамот фракции 0,063 мм2-6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий | 1990 |
|
SU1784605A1 |
Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий | 1986 |
|
SU1379290A1 |
Керамическая масса для изготовления фильтров | 1988 |
|
SU1636404A1 |
Масса для изготовления пористой фильтрующей керамики | 1987 |
|
SU1477718A1 |
Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий | 1978 |
|
SU763294A1 |
МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2016877C1 |
Смесь для изготовления опорного слоя литейной двухслойной керамической формы | 1979 |
|
SU871997A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ДИАФРАГМ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ РАСТВОРОВ | 2001 |
|
RU2215710C2 |
Высокотемпературная керамика для рафинирования расплавов металлов | 1986 |
|
SU1361129A1 |
Керамическая масса для изготовления фильтров очистки металлов | 1987 |
|
SU1498740A1 |
Изобретение относится к производству пористой фильтрующей керамики. Целью изобретения является по- вьшение пористости и коэффициента воздухопроницаемости. Для этого керамическая масса содержит, мас.%: шамотный наполнитель фракции 0,2- 1,5 мм 66-77; жидкое стекло 6-10,5; отвердитель - побочный продукт производства двойного суперфосфата 0,5-3; отходы мехового производства 6-25; шамот фракции 0,063 мм 2-6. Керамическая масса имеет пористость 44-47%; коэффициент воздухопроницаемости 32- 46 м -см/м ч-мм вод.ст. 2 табл. : ю DO СЛ СП
Шихта для изготовления керамических изделий | 1982 |
|
SU1090678A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторское свидетельство СССР № | |||
Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий | 1978 |
|
SU763294A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-07-15—Публикация
1985-11-19—Подача