Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B33/22 

Изобретение относится к области производства изделий из пористой керамики, предназначенные для фильтрации и аэрации жидкостей и газов.

Известна шихта для изготовления керамических изделий, включающая керамические волокна, заполнитель и вяжущее, но фильтры из неб имеют низкий коэффициент очистки, обусловленный их структурой.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является керамическая масса, содержащая следующие компоненты, мас.%: Фракционированный наполнитель56-77

Тонкомолотый наполнитель2-6Жидкое стекло 6-10,5 Отвердитель(побочный продукт производства двойного суперфосфата)0,5-3

Отходы мехового производства6-25Изделия из данной массы имеют повышенную пористость, проницаемость, а также равномерность поровой структуры, однако использование их при тонком фильтровании агрессивных жидкостей и газов весьма ограничено из-за недостаточной химстойкости, проницаемости и пористости. Цель изобретения - повышение пористости, воздухопроницаемости и кислотостойкое™.

Поставленная цель достигается тем, что масса, включающая фракционированный наполнитель, жидкое стекло, тонкомолотый наполнитель, отвердитель, побочный продукт производства двойного суперфосфата, дополнительно содержит каолиновое волокно, при следующем соотношении компонентов, мас.%,

Тонкомолотый наполнитель 5-11 Жидкое стекло7-9

VJ 00 4 О О

ел

Указанный отвердитель1,0-3.0

Каолиновое волокно25-30

Фракционированный

наполнительОстальное

Фильтрующие изделия их указанной массы, массе запредельными показателями компонентов изготавливали следующим способом: огнеупорный шамот подвергался д обленйкГн а1 щековой дробилке и измель- чалбя на бегунах. Для приготовления масс, шамот подвергали фракционированию, т.е. раЪсеву на ситах, каолиновое волокно предварительно подвергали сухому помолу в шаровой мельнице. Затем распущенное в шаровой мельнице волокно смешивали со связкой, тонкомолотый шамот получали путем помола шамота в вибромельницах.

Исходные компоненты перемешивали в лопастной мешалке, сначала всухую, а затем с добавлением жидкого стекла плотно- стью 1,46 г/см3. Влажность полученной массы 6-9%. Изделия формовали в виде труб и плит в металлических формах, трубы изготавливали на вибротрамбовке, плиты на гидравлическом прессе. Сушили изделия в сушилке при температуре 100-120°С до остаточной влажности 0-0,5%. Обжигали изделия в роликовых печах при температуре 1150°С в течение 2,5 часов.

На обожженных изделиях определяли физико-технические свойства.

Составы опытных масс приведены в табл.1.t

Основные свойства изделий приведены в табл.2.

При сравнении свойств образцов доказано, что при введении в состав массы каолиновое волокно можно получить изделия, обладающие хорошим распределением пор по всему объему, увеличить пористость изделий, воздухопроницаемость и кислото- стойкость.

Формула изобретения Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий, включающая фракционированный наполнитель, тонкомолотый наполнитель, жидкое стекло и отвердитель - побочный продукт производства двойного суперфосфата, отличающаяся тем, что. с целью повышения пористости, воздухопроницаемости и кис- лотостойкости, оно дополнительно содержит каолиновое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: Тонкомолотый наполнитель5-11Жидкое стекло7-9 Указанный отвердитель 1-3 Каолиновое волокно 25-30 Фракционированный наполнительОстальное

Используется для фильтрации и аэрации газов и жидкостей. Сущность: керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий включает, мас.%: тонкомолотый наполнитель 5-11; жидкое стекло 7-9; отвердитель - побочный продукт производства двойного суперфосфата 1,0- 3,0; каолиновое волокно 25-30; фракционированный наполнитель - остальное. При приготовлении массы исходные компоненты перемешивают всухую, затем затворяют жидким стеклом плотностью 1,41 г/см3. Пористость фильтров 53-55%. кислотостой- кость % - 99.6. 2 табл.

Составы опытных масс

Таблица 1

Таблица