со
г оо со
05
И1обрете)1ие относится к металлургии, в члстности к составу литейной штамповой стали, обладающей повышенной теплостойкостью, разгаростой- костью и износостойкостью при температурах до для изготовления деталей штамповьгх инструментов, работающих в условиях высоких процессо- вму. давлений при многократном на- грене и охлаждении.
Цель изобретения - повьпшение теплостойкости и износостойкости сталИо
Опытные плавки выплавляют в печи емкостью 250 кг.
Химический состав опытных плавок приведен в табл.1.
Оптимальные свойства достигаются при произведении содержания углерода на суммарное содержание хрома, пике- ля, молибдена и ванадия, равном 1,8- 3,8.
Вставки для матриц и пуансонов пресс-форм горячего прессования порошковых изделий отливают в чугунные кокили с песчаными стержняг-п-i, а штампы для горячей штамповки отливают вакуу шо-пленочной формовкой с массиличеству штамповок до износа оформлящей поверхности, разгарпстсжкость - по ко;1ичестБу штамповок до появления трещин разгара.
В табЛв2 приведены эксплуатационные свойства предлагаемой стали с различным химическим составом и известной литейной стали.
Из табл.2 следует, что теплостойкость при , износостойкость и разгаростойкость предлагаемой стали превын1ают в среднем на 35, 30 и 45% свойства известной стали.
Особенно важной является стабильность в эксплуатации штамповьгх инструментов. Их применение позволяет снизить затраты на ремонт оснастки, снизить трудоемкость ее изготовления а также сэкономить хром, никель, ванадий, молибден.
Формула изобретения
Литейная штамповал сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, титан, бор, алюминий и железо, от
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Литейная штамповая сталь | 1988 |
|
SU1601184A1 |
| Литейная штамповая сталь | 1979 |
|
SU810849A1 |
| Литейная сталь | 1979 |
|
SU821527A1 |
| ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2095460C1 |
| ШТАМПОВЫЙ СПЛАВ | 2011 |
|
RU2479664C1 |
| Штамповая сталь | 1990 |
|
SU1724723A1 |
| ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 2004 |
|
RU2274673C2 |
| Штамповый сплав | 2020 |
|
RU2727463C1 |
| Литейная штамповая сталь | 1981 |
|
SU950793A1 |
| Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1098976A1 |
Изобретение относится к области .металлургии, в частности к составу литейной штамповой стали, применяемой для изготовления деталей штампо- вых инструментов, работающих в условиях высоких прессовых давлений при многократном нагреве и охлаждении. Цель изобретения - повьтение теплостойкости при 600°С, разгаростойкос- ти и износостойкости стали. Это достигается тем, что сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,34-0,43; кремний 0,7-1,10; марганец 0,25-0,60; хром 3,20-4,60; никель 0,80-1,40; молибден 0,70-1,60; ванадий 0,40-1,20; титан 0,01-0,10; бор 0,0004- 0,0008; алюминий 0,006-0,012; железо остальное, гфи условии, чтс1 произведение углерода на суьгму хрома, никеля, молибдена и ванадия составляет 1,8 - 3,8. Применение стали позволит снизить затраты на ремонт оснастки, трудоемкость ее изготовления. 2 табл. (Л
личающаяся тем, что, с це
о,
разгаростойкости и износостойкости, она содержит компоненты при следуклц соотношении, мас.%:
ными стальными холодильниками, оформляющими рабочие части штампа. Толщи- 30 повышения теплостойкости при 600°С, на стенки отливок 30-140 мм. Отливки отжигают при 790-830 С на твердость 220-240 НЕ. После механической обработки проводят закалку на воздухе при 1000-1050°С выдержкой 1,5-2 ч и 35 отпуск при 560-620°С на твердость 46-50 HRC,
Испытания разгаростойкости, жаростойкости и износостойкости стали проводят непосредственно в производ- 40 ственных условиях на прессе при температуре хагрева рабочих поверхносУглерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Молибден
Ванадий
Титан
Вор
0,34-0,43
0,70-1 ,10
0,25-0,60
3,20-4,60
0,80-1,40
0,70-1,60
0,40-1,20
0,01-0,10
0,0004-0,0008
тей штампового инструмента до 550- . Теплостойкость определяют по времени сохранения твердости HRC 42 при температурах нагрева оснастки 550 и 600 с, износостойкость - по количающаяся тем, что, с целью
о,
повышения теплостойкости при 600°С,
разгаростойкости и износостойкости, она содержит компоненты при следуклцем соотношении, мас.%:
повышения теплостойкости при 600°С,
плостойкости при 600°С,
0,34-0,43
0,70-1 ,10
0,25-0,60
3,20-4,60
0,80-1,40
0,70-1,60
0,40-1,20
0,01-0,10
0,0004-0,0008
0,006-0,012
Остальное
Д5 при условии, что произведение углерода на сумму никеля, молибдена и ванадия составляет 1,8-3,8.
к tti
ж
h
А О
о
о
г
о о
о
о
о
го
чО t
о
го
чО
«1
О
о ю
о о
t о
о
го
К
(Т)
X Еи
01
п m
S
Таблица 2
