Изобретение относится к оборудованию для складов, торговых и других предприятий и может быть использовг.но в текстильной промыпшенности при ия- мерении длины ткани.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повьшение точности измерения.
На фиг . 1 изображено предлагамое 10 устройство; на фиг.2 - кинематическая схема устройства.
Устройство содержит бремзу 1 для натяжения материала, ролики 2-5, наклонный стол 6 и .ролик 7 переменного 15 диаметра для намотки ленточного материала в рулон. Все ролики кроме ролика 7 переменного диаметра, покрыты эластичным материалом (например, мягкой резиной и т.п.) причем диа- 20 метр мерильного ролика 4 по сравнению с тянущим роликом 2 выполнен меньшим. Ролики 3 и 5 являются прижимными и расположены так, что на поверхности мерильного ролика 4 обра- 25 зуется свободное пространство, поэтому эти ролики смещены. В свободном пространстве на мерильный ролик 4 установлен контактный датчик 8 контроля длины материала, вьтолненный 30 в виде ролика. Мерильный 4 и тянущий 2 ролики между собой соединены жесткой цепной связью с помощью звездочек 9 и 10 и спаренной звездочки 11, которая через фрикционную муфту 12 сое- 35 динена с приводом 13, а тянущий ролик 2 и ролик 7 переменного диаметра между собой соединены фрикционом 14, сменной звездочкой 15 фрикциона на тянущем ролике 2 и звездочкой 16. 40
Устройство работает следующим образом.
Ленточный материал через бремзу 1 поступает в первую пару роликов 2 и 3, которая обеспечивает качествен- 45 ную заправку материала в расправленном состоянии под любым натяжением без проскальзывания в зоне контакта оликов. Для обеспечения линейного контакта ролики вьшолнены с заданной CQ твердостью покрытия. Затем материал оступает во вторую пару роликов 4 5, и так как диаметр ролика 4 менье диаметра ролика 2, при одинаковой гловой скорости их вращения материал г ежду тянущими парауи провисает и хватывает цилиндрическую поверхность олика 4, причем для различных матеиалов и с изменением скорости движения имеет место различное провисание, однако цилиндрический участок остается, для этого мерильный ролик 4 смешен, а на цилиндрическом участке установлен датчик 8 контроля длины ткани.
Обязательным требованием является то, чтобы материал свободно провисал а положение датчика фиксировалось цилиндрическим участком принудительно вращающегося мерильного ролика 4. Так как при кратковременном отжатии прижимных роликов 3 и 5 провисание полностью устраняется, то требование к величине разницы диаметров роликов 2 и 4 не является основным, главное, чтобы диаметр мерильного ролика 4 был несколько меньще диаметра тянущего роликя 2.
От датчика В импульс передается на счетчик метража (не показан). Точность измерения зависит только от точности изготовления датчика. Датчи 8 устанавливается на материал под заданной нагрузкой, в результате чего создаются условия проверки работы счетчика метража по эталонному образцу ленточного материала. Из второй пары роликов материал поступает на наклонный стол бис любым натяжением наматывается на ролик 7 переменного диаметра. Ввиду того, что натяжение материала уменьшается с увеличением диаметра рулона и в то же время возрастает с увеличением скорости буксования фрикциона 14, обеспечивается высококачественная плотность намотки материапа на ролик 7 переменного диаметра. С установкой фрикп {онной муфты 12 в приводе 13 обеспечивается плавность работы роликов и снижение пускового тока в электродвигателе. Наличие такого механизма делает устройство универсальным для различного ассортимента тканей и других материалов.
Установка датчика контактного типа позволяет контролировать длину тканей различного ассортимента без переналадки самого устройства, а благодаря положению ткани на наклонном столе под натяжением предусматривается установка механизма рлярезания ткани.
Формула изобретения
1. Устройство для намотки движущегося ленточного материала, содержащее натяжную бремзу, выборочный механизм и расположенные между ними приводной мерильный ролик, контактирующий с датчиком, и тянущий ролик, отличающееся тем, что, с целью распшрения технологических возможностей и повышения точности измерения, оно имеет прижимные ролики, один из которых контактирует с тянущим роликом, а другой - с мерильным на участке его после датчика по ходу движения материала, при этом
диаметр мерильного ролика меньше диаметра тянущего ролика, и установлены последние с возможностью вращения с одинаковой угловой скоростью.
2.Устройство по п.1, о т л и- чающееся тем, что датчик выполнен в виде ролика.
3.Устройство по П.1, о т л и- чающееся тем, что оно имеет смотровой стол, установленный после мерильного ролика по ходу движения материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ДВИЖУЩЕГОСЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2009291C1 |
Браковочно-мерильная машина | 1976 |
|
SU666226A1 |
Браковочно-мерильная машина для текстильного полотна | 1982 |
|
SU1033606A1 |
Приспособление для соединения концов длинномерного материала | 1989 |
|
SU1664700A1 |
Машина для промера и браковки текстильных материалов | 1989 |
|
SU1666602A1 |
Станок для изготовления изделий методом намотки | 1976 |
|
SU645844A1 |
Устройство для отмеривания ленточных материалов | 1987 |
|
SU1490191A1 |
Устройство для намотки рулонных материалов | 1980 |
|
SU1011479A1 |
Автомат для намотки и упаковки тесьмы | 1980 |
|
SU937296A1 |
Способ управления процессом партионного приготовления основ к ткачеству на сновальной и шлихтовальной машинах | 1980 |
|
SU945630A1 |
Изобретение относится к оборудованию для складов и позволяет расширить технологические возможности и повысить точность измерения. Устройство содержг;т бремзу 1 и две пары роликов. Первая пара роликов содержит тянущий ролик 2 и прижимной ролик 3. Вторая пара содержит приводной ме-. рильный ролик 4 и прижимной ролик 5. На мерильном ролике 4 установлен контактный датчик 8. Диаметр мерильного ролика 4 меньше диаметра тянущего ролика 2, при этом угловая скорость вращения их одинакова, что позволяет материалу провисать между парами роликов. Материал после измерения под натяжением поступает на смотровой стол, где может разрезаться или под натяжением наматываться на ролик 7. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. сл с ОС ;о со 00 Фиг.1
.16
Устройство для исследования тонуса мышц в динамике | 1988 |
|
SU1560095A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1986-03-07—Подача