/ 2
3d 7
16 15 1
СО
со а ел
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПИСТОЛЕТ И ЭЛЕКТРОДНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПАЙКИ НАКОНЕЧНИКОВ РЕЛЬСОВЫХ СОЕДИНИТЕЛЕЙ | 2010 |
|
RU2450898C2 |
Устройство для формования изделий "мюзле | 1977 |
|
SU751485A1 |
Устройство для запрессовки деталей типа вал-втулка | 1985 |
|
SU1274900A1 |
Притир | 1982 |
|
SU1100794A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ, НАТЯЖЕНИЯ И ОТПУСКА АРМАТУРЫ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2410509C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО ПОКРЫТИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ | 2006 |
|
RU2335765C1 |
Шпиндельный узел | 1986 |
|
SU1337227A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СОЕДИНИТЕЛЬ С ПОМЕХОПОДАВЛЯЮЩИМИ ФИЛЬТРАМИ | 2008 |
|
RU2396651C2 |
Устройство для автоматической смены инструмента | 1983 |
|
SU1135593A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕЧЕНИЯ ЗАБОЛЕВАНИЙ ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ | 1993 |
|
RU2073531C1 |
Изобретение относится к измерительной технике и позволяет повысить производительность устр-ва. Исследуемый провод 1 закрепляют в губках 2 за счет усилия пружины 5. Губки 2 установлены на оси 4 поворота. на которой закреплен хвостовик 7 с кольцевыми сферическими канавками. При контроле прочности паяных соединений проводов 1 шарики 9, размещенные в полом цилиндрическом корпусе 8 механизма определения величины усилия, пружиной 12 через конусную втулку 11 прижимаются к каленой шайбе 10 и удерживают хвостовик 7 с заданным усилием, входя в его канавки. При превышении этого усилия хвостовик 7 выскакивает из корпуса, что говорит о хорошем качестве пайки. Регулировка натяжения пружины 12 осуществляется подвижной резьбовой гайкой 13, на которой размещено свободно вращающееся кольцо 14 с указателем задаваемого усилия - флажком 15, входящим в оцифрованный паз корпуса 8. 2 ип. i (Л
Фиг.1
Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для контроля прочности паяных соединений проводов.
Цель изобретения - повышение производительности контроля.
На фиг, 1 представлено устройство продольный разрез; на фиг. 2 - часть корпуса со шкалой, вид сверху,
Пинцет для контроля прочности паяных соединений проводов 1 содержит захватные губки 2 и ручки 3, установленные на оси А поворота и подпружиненные пружиной 5, На оси 4 поворота также установлена вилка 6 с хвостовиком 7 с кольцевыми сферическими канавками. Хвостовик 7 входит в меха ниэм определения величины усилия, который выполнен в виде полого цилинд- рического корпуса 8 с размещенными в нем шариками 9, Последние зажаты между каленой шайбой 10, опирающейся на торцовую крышку корпуса, и каленой конусной втулкой 11, Конусная втулка прижимается к шарикам пружиной 12 сжатия, регулировка натяжения которой осуществляется цилиндрической втулкой, выполненной в виде подвижной
резьбовой гайки 13, перемещающейся по зо с я тем, что, с целью повьш1ения прорезьбе во внутренней полости корпуса 8, На резьбовой гайке установлено свободно вращающееся кольцо 14 с указателем задаваемого усилия флажком 15, Кольцо поддерживается резьбовой втулкой 16, В корпусе 8 имеется оцифрованный паз 17, в который входит флажок 15;
Пинцет работает следующим образом. Предварительно на градуировочном стенде путем вращения резьбовой гайки 13 производят регулировку положения пружины 12 на заданное усилие выдергивания хвостовика. Флажок 15 устанавливают на заданное усилие, вращая резьбовую гайку 13, захватные губки закрепляют за провод 1, За счет усилия пружины 5 провод надежно закреплен в пинцете.
Берут пинцет за корпус и тянут, при этом шарики 9 за счет усилия пружины 12 через конусную втулку 11 прижимаются одновременно к каленой шайбе 10 и, входя в сферические канавки хвостовика 7, удерживают его с заданным усилием. При превьш1ении этого усилия шарики прощелкивают и хвостовик выскакивает из корпуса. Это говорит о том, что качество пайки хорошее. Вставляют хвостовик в корпус, закрепляют следующий провод губками 2 и повторяют процесс. Таким образом, оператор при работе с пинцетом не смотрит на шкалу, достаточно закрепить губки на проводе и потянуть за ручку. Это сокращает время на контроль прочности пайки и существенно повьш1ает удобства в работе.
Формула изобретения
Пинцет для контроля прочности паяных соединений проводов, содержащий подпружиненные захватные губки, установленные на оси, и механизм определения усилия, отличающий5
0
5
изводительности, механизм определения усилия выполнен в виде полого цилиндрического корпуса и проходящего через отверстие в его торцовой крьш1ке хвостовика, шарнирно соединенного с осью, на поверхности хвостовика выполнены кольцевые сферические канавки, взаимодействующие с шариками, зажатыми между крышкой корпуса и конусной втулкой, которая соединена посредством пружины сжатия с торцом цилиндрической втулки, размещенной в корпусе с возможностью перемещения и фиксации, причем по ее оси выполнено отверстие, в котором размещен хвостовик а на ее наружной поверхности - указатель задаваемого усилия, размещенный в оцифрованном пазу, выполненном в цилиндрическом корпусе.
f
ТУМ||
/7 }5 Фиг. 2
0 |
|
SU199452A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Артоболевский И.И | |||
Механизмы в современной технике | |||
- М.: Наука, 1979, т | |||
I, с | |||
Способ закалки пил | 1915 |
|
SU140A1 |
Способ нагрева эквипотенциального катода в электронных вакуумных реле | 1921 |
|
SU266A1 |
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1985-06-18—Подача