Способ получения металлических отливок методом выжимания металла Советский патент 1961 года по МПК B22D18/00 

Известные способы литья не всегда обеспечивают получение высококачественных тонкостенных и крупногабаритных фасонных отливок объемиого типа.

Предлагаемый способ литья фасонных крупногабаритных отливок объемного типа отличается от известных тем, что металл заливается в нижнюю часть пространства, образованного внутренней поверхностью раздвинутых частей формы и поверхностью литейного стержня, установленного неподвижно внутри этих частей формы. После заливки металла части формы взаимно сближаются в направлении стержня до получения между ними и стержнем необходимого зазора. Вытесняемый металл поднил1ается вверх и, заполняя пространство между частями формы и стержнем, образует отливку с требуемой толщиной стенки и заданной конфигурацией внешней и внутренней поверхностей.

На чертеже показана схема получения отливок объемного типа по предлагаемому способу.

Порция расплавленного металла через заливочное отверстие 1 заливается в металлоприемник 2. После заливки металла обе полуформы 3 с помощью приводного механизма сближаются с требуемой скоростью до образования между песочным стержнем 4 и формой такого зазора, который соответствует заданной толщине отливки. В процессе сближения полуформ металл вытесняется из металлоприемника в полость, образованную стержнем и полуформами и, поднимаясь вверх, образует отливку 5 с заданной конфигурацией. При этом полуформы образуют наружную поверхность- гзделия, а стержень - внутреннюю.

Описанным способом могут быть получены отливки объемного типа (корпуса, отсеки и т. д.) из алюминиевых, магниевых и других сплавов с диаметром до 2 м, высотой до 3 м и толщиной стенки 3 мм и менее.

М 138003 Предмет изобретения

Способ литья металлических деталей, отличающийся тем, что, с целью получения фасонных крупногабаритных тонкостенных отливок объемного типа, металл заливают в нижнюю часть пространства, образованного внутренней поверхностью раздвинутых частей формы (матриц) с поверхностью литейного стержня, установленного неподвижно внутри этих частей формы, затем взаимно сближают части формы друг к другу в направлении стержня до получения между ними и стержнем необходимого зазора; вытесняемый металл, поднимаясь, заполнит пространство между сближающимися частями формы и стержнем, образует отливку с требуемой толщиной стенки и заданной конфигурацией внешней и внутренней поверхностей.

- 2