Выжимная машина для отливки тонко-СТЕННыХ, пРЕиМущЕСТВЕННО, КРупНО-гАбАРиТНыХ дЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК B22D27/08 

температуры на 2U-30°С, что дает возможность заполнить форму без заплесков и раковин, повысить плотность металла за счет уменьшения объемной усадки, а следовательно, повысить качество отливок.

Машина работает следующим образом.

На подвижную 3 и неподвижную 2 створы укрепляют полуформы, предназначенные для выжимания нужной отливки. Установленные полумуфты и вал 4 нагревают до заданной температуры, после чего на поверхности полуформ, вала 4 и щек 8, образующих литейную полость формы, нананосят теплоизоляционное покрытие определенной толщины. При заливке металла на внутренней поверхности боковых щек 8 в пазах 9 намораживаются корки металла по высоте уровня металла. Глубина пазов выполнена больще толщины намораживающихся корок металла, и они не препятствуют скольжению боковых щек 8 относительно створ и полуформ. При изготовлении деталей корпусного типа в дно металлоприемника устанавливают стержень, оформляющий внутреннюю поверхность детали.

Пример реализации конструкции мащины: машина использовалась для получения детели из сплава АЛ4 (массой 20 кг). Экспериментально получено, что толщина корки от 2 до 20 мм требует глубины паза h от 2,2 до 26 мм. При глубине паза меньшей, чем 2,2 мм, корки вырастают на поверхности подвижного контакта и будут заклинивать створы. При глубине большей, чем 26 мм увеличивается расход жидкого металла, который заливается в пазы, что снижает экономичность работы машины. На

боковых щеках в нижних вставках литейно-выжимной машины с угловым или плоско-параллельным сдвижением матрицы были выполнены пазы глубиной h 5 мм, шириной / 140 мм (ширина металлоприемника), что соответствовало положению створ в исходном перед выжиманием состоянии и высотой Н 200 мм, что соответствовало максимальному уровню заливаемого в машину металла.

Опытная эксплуатация машины доказала улучшение эксплуатационных характеристик вследствие устранения корок с поверхностей контакта подвижных частей металлоприемника, что, в свою очередь, устранило такие дефекты как недожимы, брак по заплескам, пористость отливок.

Изобретение позволяет снизить температуру металла при заполнении формы на 20-30°С и выжимать его в форму практически без перегрева, что исключает объемную усадку и связанные с ней усадочные дефекты.

Формула изобретения

Выжимная машина для отливки тонкостенных, преимущественной, крупногабаритных деталей по авт. св. № 430955 отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок и улучшения эксплуатационных характеристик, на внутренней стороне боковых щек выполнены пазы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 430955, кл. В 22D 27/08, 1970 (прототип).