Устройство для непрерывного получения полосы из расплава Советский патент 1995 года по МПК B22D11/06 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к непрерывному получению полосы мз расплава.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 показз.ча установка, общий вид; из фиг. 2 - . озн, разрез.

Устройство одопхнт р.энну 1 с расплавом, систему г .;.:.;; а;.-;хак/1я 2 заданного уровня norpy ;:- j :: ;« c-.vjs5a.4a в расплав, барабан 3, соод .мо -ный с присодом вращательного ДВИУ.О.КИР. 4. Барабан 3 имеет корпус с полостью 5 и перфорированные стенки с отверстиями б, а также футеровоч- ный слой 7 без связующего. Получаемый непрерывный продукт имеет форму ленты 8. Устройство имоет трубу для отсоса песка 9, под этой трубой расположен плужок (нож) 10 для срезания слоя песка 7 и облегчения его попадания в трубу 9. Плужок может быть связан с вибратором и подвергаться вибрации для усиления эффективности срезания слоя песка: Труба 11 слухсит для засыпки песка, она как и труба 9 имеет раструб, захватывающий всю ширину барабана 3. Ба- раоан покрывается синтетической пленкой 12, сматывается с рулона 13. Пленка настилается при помощи валка 14. Для сообщения с источником вакуума (источник не показан) имеется канал 15 аналогично прототипу, где имеется канал для подключения к источнику сжатого газа.

Устройство работает следующим образом.

Заданный уровень погружения в ванну 1 барабана 3 поддерживает система 2. Барабан 3 приводится во вращение с помощью привода вращательного движения по часовой стрелке (см.фиг.1), Варабан, футерованный методом ВПФ, контактирует с расплавом. При этом синтетическая пленка 12 испаряется, а продукты испарения всасываются через песок 7 и отверстие б а полость 5, а затем через канал 15 к источнику вакуума (насосу). Применяются вакуумные насосы, обычно используемые для ВПФ и позволяющие обеспечить разрежение до 0,8 х 105 Па. Как только пленка испарилась при контакте с мзталлом, сразу поверхность песка расположенного на барабане, герметизируется металлом, который прижимается к зернам песка с давлением, равным сумме металлостатического (зависящего от глубины погружения) и разрежения. Это избыточное давление (в отличие от примене- ния барабана без вакуумирования) уменьшает зазор контакта металла с холод ным песком и вызывает ускоренное образование корки металла-полосы. Этот процесс . происходит при контакте в течение от долей

до 1 -2 -. Разрежение 0,5 х 10J Па равноценно давлению металлостатического столба чугуна 707 мм. Ускорению охлаждения также способствует испарение пленки. Затвердевшая корка металла, герметизирующая барабан вместо синтетической пленки, указанным давлением плотно прижата к барабану. Охлажденная на воздухе, она отводится от барабана (по мере его врэщения). Для охлаждения поверхностного слоя песка он отсасывается трубой 9, связанной с пневмотранспортом. Плужок 10, который может подвергаться вибрации, срезает этот слой, и попадает слой песка в трубу 9. Сразу

5 же за плужком расположена труба 11 для засыпки охлажденного слоя песка по толщине, равной убранному слою. На этот слой накладывается валком 14 пленка 12с рулона 13, причем валок 14 может производить

0 виброуплотнение налагаемого слоя песка. В песке 7 создается разрежение, удерживающее его вокруг барабана. Получают ленту из различных марок (преимущественно жаропрочных) сталей также из других высокотем5 пературных сплавов (вольфрам и др.). В качестве песка применяют как кварцевый типа 06К01, так и из более огнеупорного материала. Песок находится в обороте с потерями до 1,5% за оборот.

0 Участки поверхности барабана после снятия с него полосы 9 до наложения пленки 12 оказываются разгерметизированными. Для уменьшения поверхности разгерметизированного песка трубы 9, 11 и валок 14

5 размещают как можно ближе друг к другу. При этом открытая поверхность барабана составляет не более 12-14%, Слой песка 7 имеет толщину не менее 0,3-0,4 м. Он в какой-то мере играет герметизирующую

0 роль, т.к. при фильтрации песка толщиной 0,3 мм происходит падение разрежения примерно вдвое (см.Минаев А.А. и др. Вакуумная формовка, с.10, рис.8). Незагерметизированная поверхность песка аналогична

5 разгерметизации формы при ВПФ при заливке, песок не обсыпается, однако происходит подсос воздуха, который можно несколько уменьшить, уменьшив размеры зерна песка. Открытые участки поверхности

0 песка могут герметизировать скользящей полосой с низким коэффициентом трения о песок, например, металлической жестью со специальным покрытием. Остальная поверхность барабана загерметизирована плен5 кой.жидкимметалломи

полосой-продуктом литья.

Толщина полосы регулируется скоро- стью вращения барабана, величиной разрежения в полости барабана и температурой поверхностного слоя песка.

Использование изобретения расширит .технологические возможности литья полос тем, что позволит получать полосу толщиной от нескольких микрон до нескольких миллиметров, преимущественно из сплавов с высокой температурой плавления (ограничивается уровнем огнеупорности выбранного песчакого наполнителя). Наполнитель можно «сегдэ заменить, как по крупности

Фор -. у л а у з о б р е т е н и я

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВ- гНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ РАС- ПЛАВА, содержащее полый барабан с перфорированной обечайкой, привод вращения барабана и систему подачи расплава, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено приспособлениями для наложения синтетической пленки на поверхность барабана и для подачи и удаления огнеупорного сыпучего материала, при этом перфорированная обечайка покрыта снаружи огне;упорным материалом, а приспособление ;для наложения синтетической пленки

0

5

зерна, так и по его минералогическому составу. Чистота поверхности ленты регулируется крупностью зерна песка. Верхний слой песка равномерно охлажден (тогда как в известных решениях обычно затруднительно выполнить охлаждение барабана, применяя водяное охлаждение). Равномерная температура песка позволяет получать равномерную толщину полосы.

расположено за приспособлением для подачи сыпучего материала в направлении вращения барабана, полость которого соединена с источником вакуума.

2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что приспособление для наложения синтетической пленки выполнено в виде валка и рулона с синтетической пленкой.

3.Устройство по п.1, отличающееся тем, что приспособление для подачи и удаления огнеупорного материала выполнено в виде труб для засыпки и отсоса огнеупорного материала и валка для его уплотнения.

Изобретение относится к литейному производству . в частности к устройству для непрерывного получения полосы из расплава, содержащее полый барабан с перфорированной обечайкой, приводом его вращения и систему подгчи расплава, которое дополнительно снабжено приспособлен; иши для наложения синтетической пленки и подачи н удаления огнеупорного сыпучего материала на поверхность барабана при этом гтрмспособлекие для наложения синтетической гшенхи расположено за приспособлением для подачи сыпучего материала в направлении вращения барабана а его полость соединена с источником вакуума 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

Я