Способ получения прокатных валков из высокопрочного чугуна Советский патент 1988 года по МПК B22D27/00 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к производству прокатных валков из высокопрочного чугуна

Цель изобретения - новьичение качества прокатных валков, 1

Согласно предлагаемому способу форму заполняют qvrvHOM на 0,1-0, 3 высоты

формы бочки валка, после чего в лит-

никовую воронку вводят графитизирую- 1ЦИЙ модификатор в количестве, определяемом но формуле

А (50-70) - + (30-50)-М,

где А - количество графитизирующего модификатора, кг/т;

А - глубина отбела на технологической пробе чугуна до мо- дифицирования его магнием, мм

Т - требуемая твердость чугуна в рабочем слое валка, единицы Бринелля;

М - остаточное содержание магния

в чугуне,%,

При величине присадки графитизирующего модификатора, соответствующей указанной формуле, валки по твердости в верхней и нижней части боч- ки соответствуют предъявляемым требованиям, исключаются случаи разрушения отливок, сохраняется глобулярная форма графита в их структуре Если ввод модификатора осуществить раньше достижения уровнем металла 0,1 высоты форкы бочки, модификатор к концу заливки сосредотачивается в верхней части бочки, снижая ее твердость и увеличивая перепад твердости по отношению к нижней части бочки. Если ввод- модификатора осуществить при достижении уровня металла более 0,3 высоты формы бочки, сокращается время контакта модификатора с чугу- ном, снижается эффект графитизации чугуна, отливка имеет повьппенные литейные напряжения и склонна к разрушению или бракуется по высокой твердости о Если графитизирующий модификатор вводить в количестве меньшем, чем указано в формуле, то также снижается эффективность моди-

г

П

5

0

5

30 s 0

фицирования, валки имеют твердость выше требуемой или разрушаются. Если графитизируюпшй модификатор вводится в количестве большем, чем указано в формуле, то твердость валков получается пнуе допустимой, ухудшается структура графика в отливках„

В соответствии с опытными данными ввод ферросилиция в литниковую воронку до момента заполнения 0,1 высоты формы бочки валка приводит к снижению твердости верхней части бочки валка в связи с всплыванием более легкого модификатора в верхнюю часть формы. При вводе модификатора после заполнения 0,3 высоты формы бочки валка модификатор не успевает промо- дифицировать чугун до окончания моментов заливки, что приводит к получению недопустимо высокой твердости или разрушению бочки валка.

Введение ферросилиция ФС-65 с 4,5% бария в количестве, соответствующем формуле изобретения, обеспечивает получение необходимых пределов твердости бочек валков.

Формула изобретения

Способ получения прокатных валков из высокопрочного чугуна, включаюш 1й введение графитизирующего модификатора в заливаемый в литейную форму чугун, отличающийся тем, что, с целью повышения качества прокатных валков, графитизирующий модификатор вводят после заполнения литейной форь-ы на 0,1-0,3 высоты формы бочки валка в количестве, определяемом из соотношения

А (50-70). + (30-50)-М,

где А - количество графитизирующего модификатора, кг/т;

Г - глубина отбела на технологической пробе чугуна до модифицирования его магнием, мм;

Т - требуемая твердость чугуна в рабочем слое валка, единицы Бринелля;

М - остаточное содержание магния в чугуне, %„

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к производству прокатных валков из высокопрочного чугуна. Целью изобретения является повышение качества прокатных валков. Это достигается заполнением чугуном формы на 0,1-0,3 высоты бочки валка с последующим вводом в литниковую воронку графити- зирующего моди4мкатора в количестве, определяемом по формуле А(50-70) Г/Т+ +(30-50)М, где А - количество гра- фитизирующего модификатора, кг/т; Г - глубина отбела на технологической пробе чугуна до модифицирования его магнием, мм; Т - требуемая твердость чугуна в рабочем слое валка, единицы Бринелля; М - остаточное содержание магния в чугуне, %, с дальнейшим заполнением. Преимущество способа заключается в достижении требуемой твердости рабочего слоя валков. 2 в (Л 00 00 о 00 ел