Устройство для очистки поверхностей Советский патент 1988 года по МПК B24C3/06 

П

№

ел

П

rs

к

оо

00

о со ю оо

14)

новлены в смесительной камере 5 с возможностью встречного вращения от электропривода. Верхние концы трубок 13 и 14 упруго поджаты к кольцевьм проточкам 24 и 25 вращающихся фрез 15 и 16, В проточках фрез выполнены

к

138097.3

радиальные каналы 22 и 23, предназначенные для подачи в поток воздушно- капельной смеси, проходящей через смесительную камеру по сквозному каналу 6, хладагента из сосуда 8 Дьюа- ра 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для струйной очистки поверхностей рабочим агентом в виде движущихся в потоке сжатого газа гранул сухого льда и снежно-ледяной массы. Цель изобретения - повышение надежности и производительности обработки. Для зтого устройство снабжено Компенсаторами осевого перемещения верхн гх концов трубок 13 и 14, выполненными в виде сильфонов 26, и дополнительной фрезой 16, выполненной идентично основной фрезе 15. Фрезы 15 и 16 уста

1

Изобретение относится к пескоструйной обработке материалов, а именно к устройствам для струйной очистки поверхностей рабочим агентом в виде движущихся в потоке сжатого газа гранул сухого льда и снежно-ледя- ной массы.

Цель изобретения - повышение надежности и производительности обработки путем саморегулирования прижима трубки для подачи хладагента к кольцевой проточке фрезы.

На фиг.1 схематично показано устройство для очистки поверхностей, общий вид на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг.З - принципиальная схема блока для создания водовоздушной смеси.

Устройство для очистки поверхностей состоит из корпуса 1 с рукояткой 2, в которой размещен запорный клапан 3, соединенньш трубкой 4 со смесительной камерой 5, Смесительная камера 5 соединена с каналом 6, на конце которого закреплено сопло 7. В корпусе 1 установлен съемный бунке 8, выполненный в виде сосуда Дьюара, заполняемого при работе устройства сжиженной углекислотой 9. Сосуд Дьюара 8 снабжен герметичной крьшжой 10 с отверстиями 11 и 12 (фиг.2), В отверстиях 11 и 12 установлены соответственно основная и дополнительная трубки 13 и 14. Верхние концы трубок 13, 14 установлены соответственно под основной 15 и дополнительной 16 фрезами, расположенными между сосудом Дьюара 8 и смесительной камерой 5. Сосуд Дьюара 8 сообщается каналом (не показан) с патрубком 17. Патрубок 17 снабжен вентилем 18 и предназначен для подачи сжиженной углекислоты в сосуд Дьюара. Валы фрез 15 и 16 установлены параллельно и кинематически связаны через редуктора 19, ryфтy 20 с эле ктродвигателем 21, Во фрезах 15 и 16 выполнены сквозные радиальные каналы 22 и 23 (фиг.2),

входные и выходные отверстия которых размещены в кольцевых проточках 24 и 25 фрез о Отверстия радиальных каналов 22 и 23 последовательно устанавливаются напротив выходных отверстий

0 трубок 13 и 14, при этом торцовые поверхности трубок 13 и 14 контактируют с кольцевыми поверхностями проточек 24 и 25 фрез 15 и 16. Для обеспечения надежного контакта кольцевых

5 проточек 24 и 25 с торцами трубок 13 и 14 каждая трубка вьтолнена из двух частей, герметично связанных между собой сильфоном 26 с возможностью осевого перемещения. Верхняя часть

0 трубки установлена с возможностью осевого перемещения относительно ее неподвижной нижней части, размещенной в сосуде Дьюара 8. При этом крышка 10 вьтолнена разъемной, состоящей

5 из двух частей 27 и 28, в верхней части 27 которой вьшолнены вертикально расположенные каналы 29 и 30, в которых размещены сильфоны 26.

При вращении фрез через их радиальные каналы осуществляется перенос сжиженной углекислоты в смесительную камеру 5, где происходит ее фазовое превращение (при резком расширении

5 в зоне режущих кромок фрез) в сухой лед. Далее сухой лед дробится фрезами на гранулы и выносится в смесительную камеру, из которой струей сжатрго газа направляется на обраба0 тываемую поверхность. Размер гранул определяется высотой зубьев фрез и проходными сечениями радиальных каналов фрез, которые рекомендуется брать в диапазоне 0,5-1 мм.

Для контроля положения радиальных каналов 22 и 23 фрез 15 и 16 на муфте 20 нанесена шкала с отметками Открыто, Закрыто, а на корпусе устройства - стрелка-указатель.

Сосуд Дьюара 8 крепится в корпусе при помощи фиксатора 31, Подводящий шланг 32 устройства вьшолнен из теплоизоляционного материала и связан через ресивер 33 с компрессором 34. В подводящем шланге 32 смонтирована дополнительная смесительная камера 35, которая связана трубкой 36 с дополнительным сосудом 37, заполен- ным водой.

Дополнительная смесительная камера 35 (фиг.З) устанавливается на вхо де подводящего щланга 32, а дополнительный сосуд 37 для воды - на основании компрессора 34. Резервуар 38 с углекислотой связан трубопроводами с вентилем 18„

Устройство для очистки поверхностей работает следующим образом.

Приоткрьшают запорный клапан 3 и включают привод вращения фрез 15 и 16. Сжатьй воздух от компрессора 34 через ресивер 33 начинает поступать в смесительные камеры 35 и 5. В трубке 36 создается разряжение и вода из сосуда 37 эжектируется в смеси-, тельную камеру 35, где,смешиваясь с воздушным потоком, превращается в к апельно-воздушную смесь Аналогично сжиженная углексилота 9 благодаря разряжению в трубках 13 и 14 засасывается в смесительную камеру 5 через радиальные каналы 22 и 23 фрез 15 и 16, вращающихся в противоположные стороны. Левая вреза 15 вьшолнена вращающейся по часовой стрелке, а правая фреза 16 - против часовой стрелки (фигч2), при этом сухой лед за счет центробежных сил выбрасывается в зону наибольщих скоростей потока капально-воздущной смеси, проходящей через смесительную камеру 5, Это

0

5

0

0

5

исключает намораживание сухого льда на стенки камерыо

Сжиженная углекислота 9, поступающая периодически в смесительную камеру 5 по радиальньм каналам 22 и 23 вращающихся фрез 15 и 16, смешивается с воздушной смесью потока рабочей среды, замараживая капли воды и образуя снежно-ледяную массу в потоке смеси. Дополнительно в поток поступает увеличенное количество гранул сухого льда, выносимого режущими кромками фрез 15 и 16 в смесительную камеру 5, причем наличие с тсого льда дополнительно снижает температуру рабочего агента, обеспечивая сохранение температуры снежно-ледяных гранул в зоне обработки и охлаждение обрабатываемой поверхности.

Так1гм образом, изобретение позволяет увеличить количество снежно-ледяной массы в потоке рабочего агента и обеспечить надежное прижатие концов трубок к кольцевым проточкам фрез, что обеспечивает повышение производительности обработки и снижение потерь хладагента, влияющего на эксплуатационную надежность устройства.

Формула изобретения

0

J5

/// /// /// /// /// /// /// /// ///

сриг. 3