Устройство для гуммирования металлических труб Советский патент 1988 года по МПК B29C70/78 B29C63/28 B29L23/00 

16

со 00

о со со

Изобретение относится к резинотехнической промышленности и может быть использовано для гуммирования металлических труб резиновыми рука- Цель изобретения - повышение качества гуммирования за счет предотвращения образования в начальный период прикатки воздуигных пузырей диффундирующего через резиновый рукав прикаточного воздуха.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для гуммирования труб резиновыми рукавами.

Устройство содержит прикрепляемые к торцам гуммируемой трубы располо- женньй в зоне разбортованного конца гуммирующего рукава фланец 1 и расположенный ir зоне заглушенного конца рукава 2, упругую спиральную оправку 3 и концентрично в ней расположенный гибкий шланг 4. Фланец 1 выполнен накидным и имеет с одной стороны штуцер 5 для крепления шланга 4, а с другой - штуцер 6 для подсоединения к трубопроводу 7. Трубопровод 7 через вентиль 8 соединен с линией 9 отсоса воздуха, а через вентиль 10 - с лгптей 11 подачи сжатого воздуха. С фланцем 2 жестко связан карман 12. Шланг 4 имеет открытый свободны конец со сквозными отверстиями 13 в стенке. Карман 12 через вентиль 14 связан с линией 15 отсоса воздуха и паров бе)1зина.

Устройство работает следующим образом.

Внутренняя поверхность гуммируемой : ;еталлической трубы 16 с фланцами 17 II 18 промазывается клеем. Затем н трубу вводится резиновый рукав 19. Один конец рукава 19 заглушают, а другой разбортовывают на фланец 17. Затем в по:юсть рукава 19 вводятся оправка 3 и шланг 4, а флЬнец 1 соединяется с фланцем 17 через отбор товку рукава 19. При этом свободный конец шланга располагается в зоне зажатого онца рукава 19, а к фланцу 18 присоединяется фланец 2.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

Производится отсос воздуха из полости рукава 19 через шланг 4 путем соединения полости последнего через трубопровод 7 и вентиль 8 с линией 9. Затем открывается вентиль 14 и производится отсос воздуха с парами растворителя из полости между рукавом и стенкой гуммируемой трубы 16.

По истечении заданного времени- вентиль 14 закрывается и в полость рукава 19 через шланг 4 при открывании вентиля 10 подается сжатый воздух с избыточным давлением, который проходит по шлангу 4 к глухому концу рукава и, выходя через отверстия 13, производит равномерную прикатку резинового рукава к трубе 16 от егс заглушенного конца к разбортованному.

По окончании прикатки рукава к трубе закрываются вентили 8 и 14, снимшотся карман 12 и фланец 1 с прикрепленным к нему гибким шлангом 4.

Гум пфованная труба подается на пос:1ед пощую вулканизацию. Далее процесс повторяется.

Формула изобретения

Устройство для гуммирования металлических труб, содержащее прикрепляемые к торцам гуммируемо трубы расположенный в зоне заглушенного конца гуммирующего рукава фланец со штуцером для соединения с ли1П1ей отсоса воздуха и расположенный в зоне разбортованного конца рукава фланец со штуцером для соединения с линией отсоса воздуха и линией подачи сжатого воздуха и упругую спиральную оправку, о т л и ч а ю ш, е е с я тем, что, с целью повьш1ения качества rjTvi- мирования, оно снабжено ко Ецентрично расположенным в оправке гибким шлангом, один конец которого закреплен на штуцере расположенного в зоне разбортованного конца рукава фланца, а второй расположен в зоне заглушенного конца рукава и выполнен со сквозными отверстиями в боковой стенке.

Изобретение относится к ре1зино- теХнической промышленности и может быть использовано для гуммирования металлических труб резиновыми рукавами. Цель изобретения - повьшение качества гуммирования. Для этого в спиральной оправке 3 концентрично расположен гибкий шланг 4. Один конец шланга 4 закреплен на штуцере 5 расположенного в зоне отбортованного конца гуммирующего резинового рукава 19 фланца 1. Другой конец шланга 4 расположен в зоне заглушенного конца рукава 19 и выполнен со сквозными отверстиями 13 в боковой стенке. При гуммировании металлической трубы разбортованный конец рукава 19 зажимается между фланцами 17 и 1. Сначала производится отсос воздуха из полости рукава 19 через шланг 4, трубопровод 7 и вентиль 8 и из полости между рукавом 19 и трубой 1( через вентиль 14. Затем в полость рукава подается сжатый воздух через вентиль 10 и шланг 4. Сжатый воздух выходит из шланга через отверстия 13 и осуществляет последовательную прикатку рукава 19 к трубе 16 от заглушенного конца к разбортованному. 1 ил. с S (Л