Ичобротеиие спиосится к техноло- сии протвпдстпа на базе экстракционной (5)осфориой кислоты фосфата цинка, используемого в произподстпе фосфатных покрь1тий и связок..
Цель изобретения - повьпление вы- хгида продукта и снижение ттродолжи- те. 1ьности обраГн)Тки раствора кислот при сохранении низкоге содержа 1ия труйутичфосфага (ТИФ) ч продукте.
Пример 1. 100 г раствора фосфорной KHCJioTbt в ТЬФ концентраци 7,Q/i P.j()5 (10, J/; H/i d), 30 г воды и 13,8 г ХпО при )()(: и скорости нереметипания 7,5 перемепивают 15 мин, доГ1авляк1т 70 мас.% воды, т.е. 70 г воды, и продолжая перемешивание еще 45 мин, через 30, 40,
45, 50, 53 и 60 мин от начала взаим дейст ич отОирают пробы, определяют со; ржание j ) я органической (ТНФ) и ВОДН011 (Ъазах (данные приведен. в табл.1) и рассчитывают В/.1ХОД /i по I Oj. Из резул1,татоп таОл.1 c:u ;ryer, что в изученных услвиях, время взаимодействия составля 50 мин.
И Р и м е р 2. 1(10 г раствора
гидроксильными группами связующих и желатинизации системы рекомендуется вводить поверхностно-активные вещества (ПЛВ), а ТНФ является поверхностно-активным веществом, то можно предположить, что наличие тысячных долей % ТКФ не снизит качества покрытий и связок.
скоростью 7-8 с
По известному способу фосфат цинка получают взаимодействием раствора фосфорной кислоты в T1J (7,9% ), образованного в результате экстрак- НИИ фосфорной кислоты ТКФ из производственных растворов от сернокислотного разложения фосфатного сырья, со стехиометрическим количеством оксида цинка при перемешивании со
в присутствии
воды при весовом отнов1ении органический раствор:вода, равном 1:1.
О
Взаимодействие ведут 60 мин при 90 С. Отделяют ТКФ, продукт трехзамещен- ный фосфат цинка отделяют от маточ- ника. Выход продукта по PgOg составляет 95%, содержание ТБФ в продукте 0,006%.
В табл.2 представлены данные о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ извлечения фосфата цинка из фосфатного шлама | 1986 |
|
SU1397408A1 |
Способ переработки магнийсодержащих фосфоритов | 1990 |
|
SU1733377A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОРАЗМЕРНЫХ ПОРОШКОВ ГИДРОКСИАПАТИТА | 2011 |
|
RU2457174C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИНАТРИЙФОСФАТА | 1999 |
|
RU2149826C1 |
Способ получения пигмента на основе фосфата цинка | 1982 |
|
SU1265207A1 |
Способ реэкстракции фосфорной кислоты из трибутилфосфата | 1986 |
|
SU1430344A1 |
Способ извлечения фосфата цинка из фосфатного шлама | 1988 |
|
SU1572992A1 |
Способ переработки цинксодержащего гальванического шлама для получения наночастиц оксида цинка | 2022 |
|
RU2799182C1 |
Способ получения фосфата цинка | 1989 |
|
SU1646989A1 |
РЕЗОРБИРУЕМЫЙ РЕНТГЕНОКОНТРАСТНЫЙ КАЛЬЦИЙ-ФОСФАТНЫЙ ЦЕМЕНТ ДЛЯ КОСТНОЙ ПЛАСТИКИ | 2017 |
|
RU2643337C1 |
Изобретение относится к технологии производства на основе экстракционной фосфорной кислоты фосфата цинка, используемого в производстве фосфатных покрытий и связок. Целью изобретения является повьшение выхода продукта и снижение продолжительности обработки раствора кислоты при сохранении низкого содержания трибутилфосфата (ТБФ) в продукте, Фосфат цинка получают обработкой фосфорной кислоты, находящейся в ТБФ, при перемешивании со скоростью 7,0-8,С) стехиометрическим количеством оксида цинка в присутствии воды, 60-70% от общей массы которой вводят через 15-25 мин от начала обработки. Продолжительность обработки составляет 45-50 мин, выход продукта по РЗOg 97,1-97, J, содержание ТБФ в продукте 0,006-0,007%. 2 табл. С S (Л оо 00
фосфорной кислоты в TBd) концентраций 30 влиянии количества воды и времени 7,9 7, (10,9% 30 г воды и
5 - о
13,8 г Х,пО 1ри )fi С и скорости перемешивания 7,5 с переме1чивают 15 мин.
ее подачи на показатели процесса.
добавляют
Из данных табл.2 следует, что при массы воды, т.е. 70 г введении воды через некоторое время
после начала процесса в количестве менее 60 и более 70% от общей массы выход продукта снижается и время обработки увеличивается. При времени подачи 60-70% воды через 15-25 мин
воды, и пр(1лолжают перемеипгвать еще -j 35 мин, т.е. общее время взаимодействия 50 мин. Отстаивают, отд,еляют 89, 1 г ТБФ, которые направляют на стадию приготовления раствора ) в ТЬФ (экстракцию ;,} () из ЭФК (экст-до от начала обработки раствора кислоты ракционная фосфорная кислота)оксидом цинка время обработки сос124,7 г ВОДНО суспензии фосфата цин- тавляет 45-40 мин, а выход продукта ка, содержащей 0,3 г Kj РО., (0,22 г 97,1-97,8%. Р. C)j ) и 24,5 г фосфата п.инка, фильтруют, получают 28,4 г вдажнс)го фосфа-д та цинка и 96,3 г воды. 28,4 г влажВ данном изобретении изменение порядка ввода воды - 30-40% от ее массы- одновременно с раствором (1)осфорной кислоты в ТКФ, а 60-70% - череп 15-25 мин от начала взаимодействия, способствует увеличению в системе диффузионного сопротивления в указанный интервал времени, замедляющего скорость реакции. Последнее препятствует образованию корки фосфата цинка на юверхности частиц оксида цинка, следствием чего является увеличение выхода продукта и уменьшение продолжительности взаимодействия.
ного фосфата пинка сугяат, по.чучают 24,5 г фосфата цинка, содержащего 0,0(J6% TliO. Степень исг1ользова1П1Я исходных вещсс:тп составляет
( I ,.,, 7,90
Фос.фат цинка, по;тучаемьгй данному способу, предполаг ается исполь- човагь в производстве фосфаттн гх покрытий и связок. Так как в рецептуру покрытий и СБЯ пж для предотвращения преждепременного нзаимод,ейсгвия с
влиянии количества воды и времени
ее подачи на показатели процесса.
тавляет 45-40 мин, а выход продукта 97,1-97,8%.
0
В данном изобретении изменение порядка ввода воды - 30-40% от ее массы- одновременно с раствором (1)осфорной кислоты в ТКФ, а 60-70% - череп 15-25 мин от начала взаимодействия, способствует увеличению в системе диффузионного сопротивления в указанный интервал времени, замедляющего скорость реакции. Последнее препятствует образованию корки фосфата цинка на юверхности частиц оксида цинка, следствием чего является увеличение выхода продукта и уменьшение продолжительности взаимодействия.
Ф 15 p M у л a и Я о б p e т p н и я
Способ получения фосфата циика, включающий обработку фосфоррим кислоты, находяи1ейся в трибутилфосфате, при перемешивании со cKopocTiim 7,0- 8,0 стехис1метрическим кс /шчсст- вом оксида цинка в присутстнии волы, взятой п количестве, рапном несу раствора кислоты, отделение триГутил- фосфата с направлением ег о на кстрак
НИН) фосфорной кислоты и с последую- :чим разделением продукта и маточника, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью порытения выхода продукта и снижения продолжительности обработки раствора кислоты при сохранении низкого содержания трибутил- фосфата в продукте, 60-70% от общего количества воды вводят через-15 - 25 мин от начала обработки.
Таблица 1
13810666
Продолжение табл.2
Редактор И.Сегляник
Техред М.Ходаннч
Заказ 1157/23 Тираж Д46Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Корректор М.Шароши
Сейтмагзимов А., Хамзина Ф.А., Поборцев М.И., Дженинбеков О.Д | |||
К вопросу об организации эффективного способа производства фосфата цинка | |||
Труды Ленниигипрохима, 1973, ВЫП.1 (11), 27-31 | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Отчет о НИР, № ГР 81016617, инв | |||
№ 02850013887, Ленинград, 1984, с | |||
Нивелир для отсчетов без перемещения наблюдателя при нивелировании из средины | 1921 |
|
SU34A1 |
Авторы
Даты
1988-03-15—Публикация
1986-06-10—Подача