Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука Советский патент 1979 года по МПК C08L9/00 C08K5/17 C08K5/43 

(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРШЦЕПНОГО КАУЧУКА

1

Данное изобретение относится к резиновой промышленности,в Частност к разработке резиновой смеси, на основе карбоцепного каучука для получения пористых резин.

Известна резиновая смесь на карбоцепного каучука для получения пористых резин, включающая вулканизирующую группу, наполнитель, пластификатор, преобразователь N,N-динитрозопентаметилентетрамин и его активатор - азодикарбонамид 1.

Однако, данная резиновая смесь имеет высокую продолжительность и температуру порообразования при низкой степени разложения порообразователя.

Цель изобретения состоит в ускорении порообразования и снижении его температуры, а также повышений степени разложения преобразователя.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесьна основе карбоцепного каучука/включающая вулканизующую группу, наполнитель, пластификатор, порообразователь N,N -динитрозопентаме.тилентетрамин и его активатор в качестве последнего содержит ароматический сульфонилгидразид формула:

$о-ян-кн

5iv - / iw -n.fi-nni j

гЛ B«-Cr,H,lH.j-,H(JoOMHj--,

всоотношении к порообразователю 1:1 при. следующем соотношении компонентов, вес, чл

Карбоцепной каучук 100 Вулканизирующая группа7-8

Наполнитель - 80-110 N,N-динитрозопентаметилентетрамин 0,75-1,25 , Аромати ческий сулъфонилгидразид . 0,75-1,25, Пример, Смеси готовят на любом оборудовании резинового производства при использовании карбоцепного каучука,

В качестве представителей групп арома-си.Ческих юульфонилгидразидов. ИспоЛьзуют п-уретиланренилсульфонилгидразид.

H,( Ч VSOzNHUHt ,

702039

я п-хлорбенэо/1сулъфонилгидразид Ci / -$Ог-1«н-ннг ,

Одним, из важных показателей композиции порообразователей является температура их разложения, которая долж- «. V-, ч

Свойства

№№

Порообразователь, пп

1, N,N -дйнитрбзопёнтамётилентётрамин

3,п -уретиланфенилсульфонилгидразид J -- -- 4..п-хлорбензолсульфонилгйдразид5.Прототип (в соотношении 1:1): N,N-динитрозопентамет илентетрамин и азодикарбонамид

а)Ы,ы-динитрозопентаметилентётраМин и ti -урбтиланфенилсульфо- -J С нилгйдразид -

б)N,N -динитрозопентаметилентетр1а-; мин и п-хлорбенз6лсульфрнилгВДразй

rto,данным табл.iвидно,что тем- пература разложения композиции п6ро дбраЩват елей заявляемой резиновой смеси значительно ниже- (90-105°С),-чем Для прототипа () , причем, эта температура нижеи температуры . разложения единичных порообразователей,, составляющих порообразующую композицию для заявляемой смеси.

Пористую резиновуюЬйёсьхаракте-Завйсимбсть вЪхожесгйре ино.вс)й смеси 6 лиц а 2

--.о51: ЖС1йРШКЖ1Ш&оШр1аэШа 8 1

Композиция порообразователей

I.-Прототип -t; t -

N,N-Динитpoзoпeнтaмeтилeнтeтpa мин и азодикарбонамид

;,-.М яемая сМёсь: ....„.«...«.

а) N,N-дииитрозопентаметилентетрамин и г1-ур1етиланфенилсульфонил-- , гидразйд

SV -

i;feaj& €2a«5iisss 4j sp

б) N,N-динитрозопентаметилентетрамин и п-хлорбенз6лсульфонил-гидразид

ч«йа ййк«|;ав ж;

на.быть ниже температуры вулканизации резиновойсмёси,чтобы процесс порообразования закончился до окончания вулканизация изделия. В тг.бл. 1 представленй температуры разложения единичных порообразова елей в рез.инойбй смеси. - -

.6 л и ц а 1

Та образователей

Температура разложения в. реэяно в6й смеси, °С

110-180

125

110

150

105

90

показатель всхожести - отнетиение увелнэсейиявйсоты обра.зца ре- . знновойсмеси в результате разложения порообразова т ёлёй к первоначалвной.вйсоте образца,

0 ,. В,,:табл. . 2 представлена зависийОстЪ всхожеЬти образца .резинковой смеси при t от дозировки ко угпозициипорообразователей (при сротношении. порообразователей 1; 1)

Всхожесть (в %)

дозировка (вее.ч,на 100 вес. ч. каучука1,50

2,00

2,50

0,8.

58

75

98

78

102 По данным табл.2 всхожесть образца заявляемой смеси имеет практически стабильные показ атёлй при общей дозировке композиции порообрЬэователей 1,50-2,50 вес. для резиновой смеси --прототипа показатель {всхожести при данной температуре (100 С) очень низок - О,) т-.к. про цесс порообразования для этой компрзиции практически еще.не начался ( см. табл. 1) . Одна из существенных характеристик пористой резиновой смеси - ско(рость порообразования. Этот показа2.Азодикарбонамид

5, Прототип:

N,N- динитрозопентаметилентет-, рамин и аэодикарбонамид 0,16

а). N,-динитрозопентаметилентетрамин и п-уре.тиланфенилсульфонилгидразид.

б) н,Ы динитрозопентаметилентетрамин и п-хл6рбензолсульфонилгидразид. . 3,60 Данные . 3 свидетельствуют о том, что скорость порообразования заявляемой смеси с композицией пореобразователей выше, чем дляединичных порообразователей, выше скороети их суммарного действия и з.нач:и- . тельно превышает скорость порообразования смеси прототипа(№ 5), для которой процесс порообразования при данной температуре {100С) практи.«.ески еще не начался, Зависимость всхожести от т емпёратуры

1,Й,Ы-динитроэопентаметилентетрамин15

702039

не разлагается

0,40 0,50 0,60 0,45 0,33 2,40 3,00 3,50 2,85 2,10

0,06

0,01

2,35

2,60

2,50

2,20

3,25

4,80

4,20

4,70

212

144

25

100

97

20 личения высоты Образц,а резиновой смеси в результате разложения порообразователей к первоначальной высоте образца в единицу времени, В табл. 3 представлены данные о скорости пьрообразования в зависимости От сЬ с Гават1О|:1Ообразователей , единичных .или их композиции, при следую Дих условиях: Температура разложения - : : ; Общая дозировка порообразователей - 2,00 вес.ч, Отнощёниё порообПодобная закономерность наблюдаг ется и при других темпера:турах разложения (порообразования) ,. Например, в Табл. 4 представлен показатель всхожести образцов резиновых смесей с ра.зличными порообразователями при разных температурах разложения, (соотношение порообразователей 1:Х при общей их дозировке 2,0 вес.ч.): . Т д б ли ц а вой смеси

- . Т а б л и ц а

Зависимость всхожести резиновой смеси от соотношения -порообразователя и его активатора

. Порообразователь

N,N-динитрозопентаметилентетрамин и п -хлорбензолс /льфонилгидразид в соотношении: -. ,

.На/основании приведенных данных (Табл. 2; и 5) можно сделать вывод, 4TQ предлойсенная пористая резиновая смесь скомпозицией порообразователей N,N -динитрозопентаметилентетрамина; и ароматического сульфонилгидразида . соотношении 1:1 при ихобщей дозировке 1,5-2,5 вес.ч , на 100 вес .ч.каучука обеспечивает выcbkyio скорость порообразования, низкую температуру разложения порообразователей,более полное газовыделение (т.е. всхожесть) при температуре вулканизации резиновксх смесей; с образованием равномерной пористой структур

8 Продолжение табл.4

Всхожесть при t 150 С (в %)

раньше, чем заканчивается процесс вулканизации (npHt 150с процесс порообразования протекает за 12 мин, а процесс вулканизации - за 20 мин),

Изготовление резиновых смесей для пористых изделий Производят пообычной технологии - смешение ингредиентов в смесителе или на вальцах калибрование смеси на каландре или шприц-машине и вулканизацию при t 150°С в течение 20 мин,

В табл.- 6 ггриведены примеры составов резиновых смесей с композицией порообразойателей - прототигГа и заявляемой смеси: 61 100 . 0,8 ; : 67 120 . 98 150 .значение показатель всхожести достигает для композиции N,N -динитpoзoпeн таметилентетрамина с ароматическим суль фонилгидразидом в соотношении 1:1 (табл. 5) .: . .

10 Таблица