Устройство для облицовки кромок мебельных щитов Советский патент 1988 года по МПК C09J5/00 B27G11/00 B05C9/14 

Описание патента на изобретение SU1381151A1

Изобретение относится к деревообрабатывающим станкам и может быть использовано в мебельной промышленности при облицовывании кромок щитов.

Целью изобретения является повьпие- ние адгезионной прочности при облицовке в условиях низких температур и повышенной влажности материалов щитов и окружающей среды.

На фиг.1 изображено устройство для облицовки кромок мебельных щитов; на фиг.2 - приспособление для нагрева кромки щита; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - приспособление для нагрева кромки щита, вариант исполнения.

Устройство для облицовки кромок мебельных щитов содержит механизм 1 подачи щитов, приспособление 2 для предварительного нагрева, механизм 3 для нанесения клея-расплава и механизм 4 для подачи и механизм 5 для прижима к кромке щита 6 облицовочного материала, направляющую линей- ку 7.

Приспособление 2 для предварительного нагрева выполнено в виде подпружиненного с помощью роликов 8 и пружины 9 плоского элемента 10, установ ленного с возможностью регулировки его положения относительно механизма 3 для нанесения клея-расплава, со средствами для регулировки длины плоского элемента в пределах -

BMOIKC нагрева.

Плоский элемент 10 выполнен в виде металлической ленты из пружинной стали (сталь 65Г), концы которой закреплены в направляющих 11 фиксато- рами 12, а средство для регулировки длины плоского элемента вьтолнено в виде двух натяжных роликов I3 с винтовыми механизмами 14 их перемещения установленных между направляющими 11 по обе стороны от средства 15 для нагрева, например тэна. Оси роликов 16 неподвижно соединены с тэном.

Приспособление 2 для предварительного нагрева смонтировано на плите 17, установленной с возможностью перемещения на продольных направляющих 18 основания 19.

Согласно варианту изготовления приспособления 2 для предварительного нагрева кромки щита плоский элемент может быть выполнен в виде стальной пружинной полосы 20, шарнирно закрепленной на плите 17 со стороны направляющей линейки 7. Приспособление регулирования длины плоского элемента и его положение относительно механизма нанесения клея-расплава 3 аналогичны описанному.

Устройство работает следующим образом.

Подача щита 6 осуществляется вдоль направляющей линейки 7 с помощью механизма 1 подачи щитов. Перед нанесением на кромку щита клея-расплава с помощью механизма 3 осуществляют йаг- рев кромки щита с помощью приспособления 2. Таким образом, клей-расплав наносится на уже подогретую подсушенную и выровненную поверхность кромки После этого к ромке щита с нанесенным на нее клеем-расплавом из механизма 4 подачи поступает облицовочный материал и прижимается к кромке при помощи механизма 5 прижима. В зоне механизма 5 происходит полимеризация клея. Далее процесс повторяется

Для регулировки длины плоского элемента 10 расфиксируют концы его, закрепленные в направляющих 11 с фиксаторами 12, вывинчивая последние, выдвигают или убирают натяжные ролики 13 на необходимую величину и вновь фиксируют концы плоского элемента 10.

В зависимости от скорости подачи, температуры окружающей среды щита, влажности щита и микрорельефа кромки выбираются расстояние от приспособ- ления 2 для предварительного нагрева кромки щита до механизма 3 нанесения клея-расплава и длина нагревательного элемента ( - В „) так, чтобы температура кромки щита в момент нанесения на нее клея-расплава была в диапазоне 32-60°С. Это требование обусловлено достижением минимально допустимого значения прочности клеевого соединения (2000 н/м) при изменении температуры кромки щита в момент нанесения в указанном диапазоне, прочность приклеивания достигается при всех реальных температурно-влаж- ностных производственных режимах. Дальнейшее повьш1ение температуры ведет к понижению прочности соединения. Минимально допустимая прочность достигается уже при температуре кромки 32°С. Дальнейшее повышение прочности приклеивания требует дополнительных энергетических затрат на нагрев, поэтому целесообразно лищь при повышенных требованиях к прочности соединения.

Изобретение позволяет устранить отрицательное влияние пониженной температуры, повышенной влажности, микрорельефа поверхности кромки на прочность приклеивания за счет непосредственного контакта нагревательного элемента с поверхностью кромки щита до нанесения клея-расплава, подсушивания поверхности кромки и сглаживания выбтупающих частиц.

Формула изобретения

I. Устройство для облицовки кромок мебельных щитов, содержащее механизм подачи щитов, приспособление для предварительного нагрева, механизм для нанесения клея-расплава и механизмы для подачи и прижима к кромке щита облицовочного материала, отличающееся тем, что.

0

5

0

с целью повьш1ения адгезионной прочности при облицовке в условиях низких температур и повьш1енной влажности материала щитов и окружающей среды, приспособление для предварительного нагрева выполнено в виде подпружиненного плоского элемента, установленного с возможностью регулировки его положения относительно механизма для нанесения клея-расплава, и снабжено средствами для регулировки длины плоского элемента и его иагрева. 2. Устройство по п.I, о т л и - чающееся тем, что, плоский элемент эьтолнен в виде металлической ленты, концы которой закреплены в направляющих с фиксаторами,а средство для регулировки длины плоского элемента выполнено в виде двух натяжных роликов с механизмами их перемещения, установленных между направляющими по обе стороны от средства для нагрева плоского элемента.

Похожие патенты SU1381151A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ КРОМОК ЩИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ 2002
  • Суслова П.А.
RU2229375C2
Станок для облицовывания кромок щитов 1987
  • Липинский Станислав Казимирович
  • Симанишин Николай Дмитриевич
  • Пастух Богдан Михайлович
SU1493466A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕБЕЛИ 2015
  • Смотров Андрей Викторович
RU2604850C1
Устройство для облицовывания закругленных кромок и шпунтов на пластях мебельных щитов 1986
  • Проданчук Борис Иванович
SU1335458A1
Способ облицовывания кромок щитовых мебельных деталей искусственной кожей 1987
  • Качан Виктор Федорович
  • Проданчук Борис Иванович
  • Дячун Зиновий Иосопатович
SU1637754A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННОЙ ГНУТОЙ ДЕТАЛИ ФАСАДА 2009
  • Савельев Сергей Вячеславович
RU2400355C1
Кромкооблицовывающий станок 1986
  • Григораш Богдан Михайлович
  • Сенеджук Дмитрий Андреевич
  • Бобыляк Василий Игнатьевич
  • Чорненький Николай Михайлович
SU1404345A1
Способ изготовления облицованных древесно-стружечных плит 1986
  • Ветошкин Юрий Иванович
  • Швамм Елена Евгеньевна
  • Боброва Алена Васильевна
  • Куклина Ольга Анатольевна
SU1428579A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ 2007
  • Носко Илья Александрович
RU2352455C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ДЕКОРАТИВНОЙ КРОМКОЙ 2009
  • Володин Игорь Алексеевич
  • Медведев Владимир Иосифович
RU2412803C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 381 151 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для облицовки кромок мебельных щитов

Изобретение относится к деревообрабатывающим станкам и может быть использовано в мебельной промышленности при облицовывании кромок щитов. Цель изобретения - повышение адгезионной прочности при облицовке в условиях низких температур и повьш енной влажности материала щитов и окружающей среды. Для этого приспособление для предварительного нагрева щита выполнено в виде подпружиненного плоского элемента, установленного с возможностью регулировки его положения относительно механизма для нанесения клея-расплава, и снабжено средствами для регулировки длины плоского элемента и его нагрева. Плоский элемент выполнен в виде металлической ленты, концы которой закреплены в направляющих с фиксаторами. Средство для регулировки длины плоского элемента выполнено в виде двух натяжных роликов с механизмами их перемещения, установленных между направляющими по обе стороны от средства для нагрева плоского элемента. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. СЛ

Формула изобретения SU 1 381 151 A1

jp

/J

w

16

8 9 /js

11 вмдНС.

I / //

)

)/ V4 cfJu&Z

11

0

12

f1

/7 (pus 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1381151A1

Мебель
Обзорная информация, ВНШИЭИлеспром, М
, 1981, вып
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 381 151 A1

Авторы

Амалицкий Виталий Викторович

Радчук Леонид Иванович

Бондарь Владимир Георгиевич

Зотов Андрей Анатольевич

Лопатин Андрей Евгеньевич

Даты

1988-03-15Публикация

1986-03-31Подача