Способ изготовления фасадных поверхностей мебели с кромочной деталью Российский патент 2024 года по МПК A47B95/04 

Заявленное изобретение относится к технологическим процессам, в частности к мебельному производству, и может быть использовано для изготовления фасадных поверхностей мебели с кромочной деталью.

Из предшествующего уровня техники известен аналог - способ изготовления мебельных изделий с декоративной кромкой, раскрытый в описании изобретения к патенту №2171613, МПК А47В 96/00, B27D 1/00, В27М 3/18, по заявке № 2000101042/12 от 18.01.2000, опубл. 10.08.2001, включающий изготовление щита-основы и кромочной детали из дерева, установку кромочной детали, облицовывание, фрезерование кромки, причем фасонное фрезерование кромки производят после облицовывания. Кромочную деталь выполняют по толщине, соответствующей толщине щита-основы, а по ширине, превышающей максимальный размер декоративной кромки в поперечном сечении, устанавливают на боковую грань щита-основы и закрепляют по всей его толщине, после чего производят последовательно калибрование по толщине, облицовывание плоских поверхностей щита-основы и кромочной детали натуральным шпоном или пленкой, причем кромочную деталь выполняют из того же дерева, что и шпон, или того же цвета, что и пленка.

Недостаточно высокая прочность фасадных поверхностей мебельных изделий с декоративной кромкой при воздействии неблагоприятных внешних факторов, таких как резкие перепады температуры и влажности воздуха, изготовленных этим способом.

Известен также способ изготовления мебельных деталей, раскрытый в описании изобретения к патенту №2171614, МПК А47В 96/00; B27D1/08; В27М3/18, по заявке № 2000101043/12 от 18.01.2000, опубл. 10.08.2001, включающий нарезание заготовок из шпона дерева, укладку заготовок вдоль волокон друг к другу, склеивание их по толщине под давлением. После склеивания производят форматную обрезку и калибрование по толщине полотна детали, после чего выполняют фасонное фрезерование и отделку кромок и поверхностей. В варианте выполнения после склеивания заготовок осуществляют приклейку накладки на полотно. Перед склеиванием заготовок производят калиброванную сушку шпона до влажности 8±1%, а склеивание заготовок из шпона выполняют под давлением 0,2-30 кг/см².

Недостатки: недостаточно высокая прочность фасадных поверхностей мебельных изделий с декоративной кромкой при неблагоприятных условиях внешней среды - резкие перепады температуры и влажности у деталей, изготовленных этим способом.

Известен способ изготовления гнутых фасадных поверхностей мебели, раскрытый в описании изобретения к патенту №2261640, МПК A47B 96/00, B27M 3/18, B32B 21/14, по заявке № 2004118812/12 от 23.06.2004, опубл. 10.10.2005, заключающийся в подготовке заготовки из основы, изгибе заготовки одновременно со склеиванием и облицовке. Основу составляют из слоев древесного волокна мелких фракций. Склеивание слоев между собой осуществляют под давлением клеем следующего состава, вес.ч.: карбидоформальдегидная смола КФ-Ж(М) - 65-75, поливинилацетатная дисперсия пластифицированная ДФ 51/15В - 25-35, щавелевая кислота, 10%-ный раствор - 4-7, аммоний хлористый - 0,5-0,7. Заготовку выдерживают под давлением 70-90 кгс/см² в течение 20-30 мин. Нанесение клея ведут при температуре 18°С и относительной влажности воздуха 45-70%, при этом время от момента нанесения клея до воздействия давлением не превышает 10 мин. Облицовку осуществляют в процессе изгиба и склеивания заготовки путем помещения облицовочного материала в пресс-форму одновременно с заготовкой либо после изгиба заготовки путем нанесения защитного и/или декоративного покрытия.

Недостатки: недостаточно высокая прочность фасадных поверхностей мебельных изделий с декоративной кромкой при воздействии неблагоприятных внешних факторов, таких как резкие перепады температуры и влажности воздуха, изготовленного этим способом.

Известно техническое решение, взятое в качестве ближайшего аналога (прототипа), - способ изготовления фасадных поверхностей мебели, раскрытый в описании изобретения к патенту №2604850, МПК B27M 3/18, по заявке № 2015138291/12 от 08.09.2015, опубл. 10.12.2016, включающий распиловку основания из массива дерева или мелкодисперсной фракции (далее МДФ плита), или древесно-стружечной плиты (далее ДСП), или ламинированной древесно-стружечной плиты (далее лДСП), или ламинированной мелкодисперсной фракции (далее ЛМДФ), или алюминиевого композитного материала, или листового материала из поливинилихлорида, или листового акрилового пластика, или листового монолитного поликарбоната на заготовки необходимого размера, облицовывание основы через фиксирующий слой защитно-декоративным слоем из прозрачного и/или окрашенного в толще акрилового пластика или листового монолитного поликарбоната с нанесенной декоративной подложкой, облицовывание торцов кромочной деталью, при облицовывании торцов в качестве кромочного материала используют заготовки из листового прозрачного или окрашенного в массе или структурированного акрилового пластика, или монолитного поликарбоната и технологические свесы защитно-декоративного слоя, загибаемые методом термоформирования, при этом крепление заготовок из листового прозрачного или окрашенного в массе, или структурированного акрилового пластика, или монолитного поликарбоната осуществляют через фиксирующий слой, представляющий собой клеевую ленту из акрилового, или силиконового клея без подложки или с подложкой из поливинилхлорида, или вспененного полиэтилена, или полиэтилентерефталата, или акрила, или силикона, покрытую с двух сторон акриловым, или силиконовым клеем.

Недостатки: недостаточно высокая прочность фасадных поверхностей мебельных изделий с декоративной кромкой при воздействии резких перепадов температуры и влажности воздуха, изготовленного этим способом.

Технический результат заявленного решения заключается в повышении прочности фасадных поверхностей мебельных изделий с декоративной кромкой при воздействии неблагоприятных внешних факторов, таких как резкие перепады температуры и влажности воздуха.

Технический результат в способе изготовления фасадных поверхностей мебели с кромочной деталью достигается за счет того, что способ включает изготовление щита-основы и кромочной детали, шлифование щита-основы с двух сторон, установку кромочной детали, покрытие щита-основы и кромочной детали клеевым составом, снятие технологических свесов у кромочной детали, нанесение указанного клеевого состава на поверхность щита-основы и кромочной детали, покрытие щита-основы и кромочной детали осуществляют клеевым составом, который включает полиэфирную смолу, ускорители полимеризации для полиэфирных смол, катализатор, добавки для полиэфирных смол и стеклохолст, вначале покрывают щит-основу указанным клеевым составом, затем устанавливают, приклеивают кромочную деталь с помощью указанного клеевого состава под воздействием температуры и давления и покрывают щит-основу и кромочную деталь указанным клеевым составом, помещают в термошкаф для термостабилизации и окончательной полимеризации.

Технический результат достигается за счет использования оптимального и сбалансированного по набору ингредиентов клеевого состава, а также стеклохолста.

Благодаря использованию указанных компонентов в клеевом составе создается покрытие без воздуха и снимается поверхностное натяжение, улучшается текучесть смеси за счет чего выравнивается слой покрытия.

В результате снижается ломкость покрытия, формируемого клеевым составом при высыхании и увеличивается прочность такого покрытия. Это увеличивает теплостойкость изделия, а также его влагостойкость, так как неблагоприятные факторы внешней среды воздействуют на покрытие фасадной поверхности, формируемое клеевым составом при высыхании.

Стеклохолст является крайне прочным и долговечным материалом, который невоспломеняем и негорюч, термостоек и даже выдерживает кратковременное воздействие открытого огня, не впитывает влагу и не растягивается и не разрушается под действием жидкостей, нетоксичен, химически и биологически инертен, выносит обработку щелочами и кислотами, не гниет и не являются питательным субстратом для микроорганизмов, не восприимчив к ультрафиолетовым лучам и не подвержен коррозии. Поэтому использование этого материала позволяет повысить показатели теплостойкости и влагостойкости изделия в неблагоприятных условиях внешней среды даже при резких перепадах температуры и влажности воздуха, обеспечивает повышение прочности фасадных поверхностей мебельных изделий с декоративной кромкой при воздействии неблагоприятных внешних факторов, таких как резкие перепады температуры и влажности воздуха.

Формирование покрытия толщиной 0,6-0,9 мм производят на оборудовании с аппликатором.

Технология однослойного покрытия требует выдержки гелеобразования. Для этого используют материал - стеклохолст (ГОСТ 19907-2015 «Ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условия») плотностью 40-60г/м², наносящийся на покрытие для его упрочнения. Нанесенный стеклохолст обрабатывают вышеуказанным клеевым составом. На имеющуюся заготовку щита-основы (например, выполненную из МДФ) также наносят указанный клеевой состав.

Далее происходит формирование послойного покрытия и осуществляется выдержка под давлением в течение 1,5-2,5 часов. При выдержке менее 1,5 часов покрытие не успевает затвердеть и возможна его деформация и разрушение. При выдержке более 2,5 часов повышает ломкость покрытия что также ведет к его разрушению.

После этого заготовку укладывают на стеллажи для дальнейшей полимеризации покрытия.

Затем заготовку помещают в термошкаф для термостабилизации и окончательной полимеризации по разработанному температурному режиму 20°С - 60°С.

Покрытие для торцов формируют из того же материала, что и лицевое покрытие.

При помощи указанного выше клеевого состава по периметру заготовки устанавливают кромочную деталь.

В отличие от аналогов при осуществлении покрытия щита-основы и кромочной детали в заявляемом способе для формирования оттиска на покрытии делают специальную матрицу из 3-х слоев, используют смесь, состоящую из полиэфирной смолы, ускорителей, катализаторов, добавок для смол, и материал - стеклохолст плотностью 40-60 г/ м², который наносят на покрытие для его упрочнения и на кромочную деталь, выдерживают под давлением необходимым для проведения полимеризации в течение 1,5-2,5 часов и выдерживают на стеллаже для дальнейшей полимеризации покрытия, затем щит-основу и кромочную деталь помещают в термошкаф для термостабилизации и окончательной полимеризации при температуре 20°С - 60°С, после снятия свесов наносят полимерное покрытие на щит-основу и кромочную деталь.

При помощи указанного выше клеевого состава по периметру основы устанавливают кромочную деталь. Процесс приклеивания осуществляют под воздействием температуры 20°С - 30°С и давления 8-10 кг/см².

Осуществление способа изготовления фасадных поверхностей мебели с кромочной деталью происходит следующим образом.

Из материала мелкодисперсной фракции (МДФ плита) или ламинированной древесно-стружечной плиты (ЛДСП) или ламинированной мелкодисперсной фракции (ЛМДФ) распиливают заготовку для щита-основы необходимого размера. Заготовку шлифуют с 2-х сторон.

Из набора пигментных полиэфирных паст разрабатывают рецепты цветов. В дальнейшем эти цветовые решения в определенной пропорции добавляют в клеевой состав.

Состав приготовляемого клеевого состава включает полиэфирную смолу, ускорители полимеризации для полиэфирных смол, катализатор, добавки для полиэфирных смол.

Для формирования оттиска на покрытии делают специальную матрицу из 3-х слоев.

Сложное приготовление смеси и обработка поверхности изделия разделительными составами позволяет делать большое количество съемов с рисунком.

Формирование покрытия толщиной 0,6-0,9 мм производят на оборудовании с аппликатором.

Технология однослойного покрытия требует выдержки гелеобразования. Для этого материал - стеклохолст плотностью 40-60г/м², наносящийся на покрытие для его упрочнения, обрабатывают клеевым составом на основе рецепта с полиэфирной смолой, ускорителем полимеризации для полиэфирных смол, катализатором и добавками для полиэфирных смол. На имеющуюся щит-основу и кромочную деталь наносят указанный клеевой состав.

Далее происходит формирование послойного покрытия и осуществляется выдержка под давлением в течение 1,5-2,5 часов.

После этого щит-основу и кромочную деталь укладывают на стеллажи для дальнейшей полимеризации покрытия.

Щит-основу и кромочную деталь помещают в термошкаф для термостабилизации и окончательной полимеризации по разработанному температурному режиму 20°С - 60°С.

Детали для торцов формируют из того же материала, что и лицевое покрытие.

При помощи указанного выше клеевого состава по периметру щита-основы устанавливают кромочную деталь. Процесс приклеивания осуществляют под воздействием температуры 20°С - 30°С и давления 8-10кг/см².

После этого технологические свесы защитно-декоративного слоя снимают и наносят указанный клеевой состав.

Из уровня техники не выявлены технические решения, содержащие признаки, совпадающие с отличительными признаками заявляемого способа, поэтому заявляемый способ отвечает критерию изобретательского уровня.

Наличие отличительных от прототипа существенных признаков позволяет признать заявляемое техническое решение новым.

Возможность осуществления заявляемого изобретения в промышленности позволяет признать его соответствующим критерию промышленной применимости.

Заявляемый способ осуществляется следующим образом. Из материала мелкодисперсной фракции (МДФ плита) или ламинированной древесно-стружечной плиты (ЛДСП) или ламинированной мелкодисперсной фракции (ЛМДФ) распиливают заготовку для щита-основы необходимого размера. Заготовку шлифуют с 2-х сторон.

Из набора пигментных полиэфирных паст разрабатывают рецепты цветов. В дальнейшем эти цветовые решения в определенной пропорции добавляют в клеевой состав для создания покрытия основы и деталей для торцевых элементов.

Клеевой состав включает полиэфирную смолу, ускорители полимеризации для полиэфирных смол, катализатор, добавки для полиэфирных смол, между слоями клеевого состава размещают материал - стеклохолст, благодаря чему создается покрытие без воздуха, снимается поверхностное натяжение, а также улучшается текучесть и выравнивается слой покрытия.

Для формирования оттиска на покрытии делается специальная матрица из 3-х слоев клеевого состава.

Сложное приготовление клеевого состава и обработка поверхности изделия разделительными составами позволяет делать большое количество съемов с рисунком.

Формирование покрытия толщиной 0,6-0,9 мм производят на оборудовании с аппликатором.

Технология однослойного покрытия требует выдержки гелеобразования. Для этого материал - стеклохолст плотностью 40-60 г/м², наносящийся на покрытие для его упрочнения, обрабатывают указанным клеевым составом.

Далее происходит формирование послойного покрытия и осуществляется выдержка под давлением 8-10кг/см² в течение 1,5-2,5 часов.

После этого щит-основу и кромочную деталь укладывают на стеллажи для дальнейшей полимеризации покрытия.

Раскроенные заготовки определенного размера помещают в термошкаф для термостабилизации и окончательной полимеризации по разработанному температурному режиму 20°С -60°С.

Детали для торцов формируют из того же материала, что и лицевое покрытие щита-основы.

При помощи указанного клеевого состава по периметру детали устанавливают кромочную деталь. Процесс приклеивания осуществляют под воздействием температуры 20°С-30°С и давления 8-10 кг/см².

После этого технологические свесы защитно-декоративного слоя снимают и наносят клеевой состав.

Использование заявляемого способа обеспечивает повышение прочности фасадных поверхностей мебельных изделий с декоративной кромкой при воздействии неблагоприятных внешних факторов, таких как резкие перепады температуры и влажности воздуха. Повышаются показатели теплостойкости, влагостойкости изделия в неблагоприятных условиях внешней среды при резких перепадах температуры и влажности воздуха.

Заявленное изобретение относится к технологическим процессам, в частности к мебельному производству, и может быть использовано для изготовления фасадных поверхностей мебели с кромочной деталью. Способ изготовления фасадных поверхностей мебели с кромочной деталью, включающий щит-основу, кромочную деталь и клеевой состав, содержащий полиэфирную смолу, ускорители полимеризации для полиэфирных смол, катализатор, добавки для полиэфирных смол и стеклохолст, содержит этапы, на которых изготавливают щит-основу и кромочную деталь, шлифуют щит-основу с двух сторон, покрывают щит-основу и кромочную деталь указанным клеевым составом, формируют послойное покрытие и осуществляют выдержку щита-основы и кромочной детали под давлением 8-10 кг/см² в течение 1,5-2,5 часов. Способ изготовления фасадных поверхностей мебели с кромочной деталью также содержит этапы, на которых укладывают щит-основу и кромочную деталь на стеллажи для дальнейшей полимеризации покрытия, помещают щит-основу и кромочную деталь в термошкаф для термостабилизации и окончательной полимеризации по температурному режиму 20°С-60°С, устанавливают, приклеивают кромочную деталь с помощью указанного клеевого состава по периметру щита-основы под воздействием температуры 20°С-30°С и давления 8-10 кг/см², снимают технологические свесы у кромочной детали и покрывают щит-основу и кромочную деталь указанным клеевым составом. Технический результат - повышение прочности фасадных поверхностей мебельных изделий с декоративной кромкой при воздействии неблагоприятных внешних факторов, таких как резкие перепады температуры и влажности воздуха.

Способ изготовления фасадных поверхностей мебели с кромочной деталью, включающий щит-основу, кромочную деталь и клеевой состав, отличающийся тем, что клеевой состав включает полиэфирную смолу, ускорители полимеризации для полиэфирных смол, катализатор, добавки для полиэфирных смол и стеклохолст, при этом способ содержит следующие этапы:

- изготовление щита-основы и кромочной детали;

- шлифование щита-основы с двух сторон;

- покрытие щита-основы и кромочной детали указанным клеевым составом;

- формирование послойного покрытия и осуществление выдержки щита-основы и кромочной детали под давлением 8-10кг/см² в течение 1,5-2,5 часов;

- укладывание щита-основы и кромочной детали на стеллажи для дальнейшей полимеризации покрытия;

- помещение щита-основы и кромочной детали в термошкаф для термостабилизации и окончательной полимеризации по температурному режиму 20°С - 60°С;

- установление, приклеивание кромочной детали с помощью указанного клеевого состава по периметру щита-основы под воздействием температуры 20°С - 30°С и давления 8-10 кг/см²;

- снятие технологических свесов у кромочной детали и покрытие щита-основы и кромочной детали указанным клеевым составом.