со
00
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1981 |
|
SU996506A1 |
Сталь | 1982 |
|
SU1081233A1 |
Сталь | 1981 |
|
SU954489A1 |
Сталь для отливок | 1984 |
|
SU1154368A1 |
Литейная сталь для отливок | 1990 |
|
SU1724721A1 |
Сталь | 1980 |
|
SU956600A1 |
Сталь | 1987 |
|
SU1461773A1 |
Сталь | 1989 |
|
SU1650761A1 |
Литейная сталь | 1981 |
|
SU954494A1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ВОДООХЛАЖДАЕМЫХ ИЗЛОЖНИЦ | 2012 |
|
RU2494167C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам износостойкой стали, применяемой для литых деталей металлургического, горно-рудного и машиностроительного оборудования. Цель изобретения - повьше- ние ударной вязкости, износостойкости и трещиноустойчивости стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит кальций и азот при следующем соотношении компонентов, мае. %: углерод 0,9-1,5; марганец 10-15; кремний 0,2-0,8; хром 0,1-1,5; ванадий 0,01-0,3; титан 0,01-0,15; алюминий 0,001-0,01; кальций 0,001- 0,02; азот 0,005-0,025; железо - остальное. Применение стали позволяет повысить эксплуатационную стойкость оборудования. 1 табл. i СЛ
со
4iii
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу износостойкой стали, применяемой для литых
деталей металлургического, горно-руд- г ной вязкости, износостойкости и треного и машиностроительного оборудования.
Цель изобретения - повьппение ударной вязкости, износостойкости и тре- щиноустойчивости стали.10
Для повьппения эффекта измельчения зерна необходимо создать условия, предотвращающие образование включений нитридов алюминия пленочного типа.
щиноустойчивости предлагаемой стали в сравнении с известной в среднем на
25%.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, титан, алюминий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повы7 шения ударной вязкости, износостойполнительно содержит кальций и азот при следующем соотношении компоненЭти условия обеспечиваются при содер-15 кости и трещиноустойчивости, она до- жании в стали алюминия в таких коли- |чествах, когда выполняется условие: произведение содержаний алюминия и азота не превьшает 1,2 10.
В 60-килограммовой печи выплавле- 20 на сталь предлагаемого химического состава и отлиты образцы для механических испытаний. В процессе разливки заливают пробы для определения условия трещинообразования при различном 25 химическом составе стали. Износостойкость предлагаемой стали определяют в сравнении с известной сталью на половинках ударных образцов в гидро- при условии, что произведение содер- абразивной среде галтовочного бара- 30 жаний алюминкя и азота не более бана.1,2-10-.
Химически i:ocTa u tt свг Йстяа- нсследоннкых планок пт «длагавмой и итгзестпой стллей
Результаты испытаний представлены в таблице.
Испытания показали повышение ударщиноустойчивости предлагаемой стали в сравнении с известной в среднем на
25%.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, титан, алюминий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повы7 шения ударной вязкости, износостойполнительно содержит кальций и азот при следующем соотношении компоненкости и трещиноустойчивости, она до-
Прибор, автоматически записывающий пройденный путь | 1920 |
|
SU110A1 |
Железная лопата | 1919 |
|
SU2176A1 |
Сталь | 1976 |
|
SU610879A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-03-15—Публикация
1986-04-01—Подача