ё
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КОНСТРУКЦИОННАЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2414523C2 |
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2452786C1 |
| Высокопрочный чугун | 1990 |
|
SU1740480A1 |
| КОНСТРУКЦИОННАЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2439193C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2375469C1 |
| ЛИТАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2018 |
|
RU2679679C1 |
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2013 |
|
RU2533631C1 |
| ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ВОДООХЛАЖДАЕМЫХ ИЗЛОЖНИЦ | 2012 |
|
RU2494167C1 |
| Литая сталь | 1989 |
|
SU1633011A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ И ПИЛ, СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ | 2003 |
|
RU2235136C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для работы в условиях циклически изменяю- щихся динамических абразивного и ударно-абразивного изнашивания. Цель изобретения - повышение предела прочности, ударной вязкости, упругопластических свойств, стойкости против растрескивания, износостойкости, трещиностойкости стали. Сталь имеет следующий состав компонентов, мас.%: углерод 0,4 - 1,2; хром 4,1 - 6,0; марганец 0,7 - 1,5; ванадий 0,05 - 0,5; алюминий 0,11 - 0,5; титан 0,02- 0,05; никель 0,05 - 0,70; иттрий 0,02 - 0,07; кальций 0,003 - 0,02; лантан 0,002 - 0,02; нитриды кремния 0,002 - 0,18; железо - остальное. 2 табл.
Изобретение относится к металлур- , ии, в частности к стали с повышенными упругошшстическими свойствами для работы в условиях циклически изменяющихся динамических абразивного и ударно-абразивного изнашивания.
Цель изобретения - повышение предела прочности, ударной вязкости, упругопластических свойств, стойкости против растрескивания, износостойкости, трещиностойкости стали
Разливку стали проводят в сухие литейные формы Температура заливки 1550 - 1580°С. Отливки подвергают нормализации при 920 - 930°С и отпуску при 430 - 450°С, 2,2 ч.
В табл о 1 приведены химические составы сталей опытных плавок, в табл.2 - данные о механических и служебных свойствах, полученных на
Стандартных образцах после их термической обработки.
Испытания на ударный изгиб производят на образцах типа 10 по ГОСТ 9454-78, а на прочность - на образцах 0 10 ммо
Как видно из табл.2, предлагаемая сталь обладает более высокими характеристиками упругопластических свойств, чем известная. Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, хром, марганец, алюминий, ванадий, титан, .кальций, никель, азот и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела прочности, ударной вязкости, упругопластических свойств, стойкости против растрескивания, износостойкости, трещиностой-
сь сп
о
оэ
Примечание. Известная сталь дополнительно содержи
0,02 мас.% азота.
Таблица 2
| Сталь | 1980 |
|
SU960305A1 |
