Способ изготовления термомеханической муфты Советский патент 1988 года по МПК F16L13/14 

7у У/Уу /ХХХ///////Х.

X Г

с S

(f.

С

&0 00

го

со со

Изобретение относится к области точного машиностроения и может быть использовано при монтаже трубопроводов. Целью изобретения является повышение козффициента использования металла при изготовлении термомеханических муфт большого диаметра из сплавов ЭПФ. Термомеханическая муфта изготавливается путем намотки на тонкостенную гильзу 1 ленты 2, выполненной из сплава типа ТН-1, при одновременном ее охлаждении в интервале температур мартенситного превращения и деформации на 6-8%. Способ позволяет обеспечить зкономию сплавов на основе никелида титана. 2 ил.

фus.i

Изобретение относится к точному машиностройнию и может быть использовано при монтаже трубопроводов

Цель изобретения - повышение коэф- фициента использования металла при изготовлении термомеханических муфт большого диаметра из сплавов ЭПФ.

На фиг,1 схематически изображена термомеханическая муфта, изготовлен™ нал из ленты сплава ЭПФ,разрез; на - разрез А -А на фиг„1.

На тонкостенную гильзу 1 намотана лента 2 сплава ЗИФ, концы которой соединены,, например, проволочным эле- ментом 3, Соединяемые трубы 4 вставлены в тонкостенную гильзу 1

Способ осзпцествляют следующим образом.

На тонкостенную гильзу 1 наматыва- ют ленту, изготовленную из сплава ЭПФг Намотку ленты производят в режиме охлаждения через интервал темпера- |тур прямого мартенситного превращения при одновременном удлинении ленты на 6-8%, Это обусловлено тем, что в Процессе охлаждения через интервал температур прямого мартенситного превращения сплавы ЭПФ претерпевают аг омальное смягчение, что приводит к уменьшению величины силы (в 1,5- р раза)5 необходимой для деформации Ьтого сплава Экспериментально р)Гстановлено, что максимальные дефор- ационно-силовые характеристики эф- iieKTa памяти формы и реактивного напряжения формируются в результате реформации сплава на 6-8%. I Пример, Дпя соединения труб Ь внешним диаметром 100 мм термомеха- йическая муфта изготавливалась следующим образом

Тонкостенную гильзу, выполненную из меди (внутренний диаметр 101 мм, ,pyiHHa 100 MMj толрщна стенки 0,5 мм) надевали на цилиндрический вал, внешний диаметр которого 101 мм, где она

закреплялась вместе с одним концом ленты специальным прижимом.

Лента, выполненная из сплава ТН-1К (ширина .95 мм, толщина 0,5 мм, длина 3500 мм)5 имеющая на концах места .: соединений в виде проугшн, закреплялась одним концом на валу вместе с гильзой, а второй конец нагружали таким образом, что напряжение составило 30 кг/мм ,

Ленту охлаждали жидким азотом до температуры - 190 С. В процессе охлаждения она удлинялась на 6-8% и ее наматывали на гильзу. По завершении намотки ленты ее концы соединяли за счет соединения пр оух шн, расположенных на концах ленты, проволочкой.

Изготовленную таким образом муфту снимают с вала и доставляют к месту монтажа. KOHIJJ-I труб вставляют в муфту: при нагреве через интервал температур минус 50 - плюс 20 С лента обжимает гильзу и концы труб, что приводит к герметизации соединения.

Формула изобретения

Способ изготовления термомеханической муфты, заключаюрцдася в изготовлении этой муфты в виде цилиндра или в виде ленточного бандажа с -по- слецут щм увеличением диаметра, в охлаждаемом ниже температуры конца мартенситного превращения состояния, о тличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента -использования металла при изготовлении термомеханических муфт большого диаметра из сплавов ЭПФ, изготавливают тонкостенную цилиндрическую гильзу, на поверхность которой наматьшают ленту из сплава ЭПФ, производя одновременно охлаждение этой ленты до температуры жидкого азОта и ее удлинении на 6-8%, после чего концы ленты соединяют.

А-А

Фш.г.