Установка для кальцинации гидроксида алюминия Советский патент 1988 года по МПК F27B7/00 

(Л

frvf.Z

ка содержит нагревательную камеру 1 с расположенным в ней герметичным реактором 2 с тепловыми экранами4 из спиральных труб. Камера выдержки 17 размещена в нижней части нагревательной камеры 1 и вьшолнена в виде установленных на разной высоте каналов 18 и 19, соединенных наклонной плоскостью. Каналы 18 и 19 камеры выдержки выполнены с воздухопродувае- мь:ми днищами и камерами дутья. При поступлении материала из циклонных теплообменников в каналы камеры выдержки происходит стабилизация свойств материала. За счет подачи части воздуха на горение через днища каналов снижается максимальная температура зоны горения, образование окислов азота в нагревательной камере уменьшается, снижается радиационная нагрузка на реактор с тепловыми экранами и исключается занос нагревательной камеры пылью, что приводит к повышению надежности работы установки и качества обработки материала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при кальцинации гидрокси- да алюминия в производстве глинозема. Цель изобретения - повьшение надежности работы установки и качества обработки материала. Для этого установ

10

15

1

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использована при кальцинации гидроксида алюминия в производстве глинозема.

Цель изобретения - повышение на- 5 дежности работы установки и качества обработки материала,

. На фигс 1 представлена принципиальная схема установки; на фиг.2 - вид А-А на фиг., 1 ,

Установка для кальцинации гидроксида алюминия содержит нагревательную камеру 1 с расположенным в ней герметичным реактором 2 в виде вращающегося барабана, установленного на роликоопорах 3 и снабженного снаружи тепловыми экранами 4 из спиральных труб, концы которых соединены с внутренним объемом реактора загрузочное устройство 5, разгрузочньй патрубок 6, соединенный паропроводом 7 с циклонами-сепараторами 8, теплообменники 9 дообезвоживания и прокал- ки материала, теплообменники 10 ох- лаждения прокаленного материала и нагрева дутьевого воздуха, электрофильтр 11, дымосос 12, дымовую трубу 13, вентиляторы 14 и 15 дутья. В нагревательной камере 1 установлены горелочные устройства 16, Камера 17 выдержки размещена в нижней части нагревательной камеры 1 и выполнена в виде установленных на разной высоте каналов 18, 19, связанных наклонной плоскостью 20. Каналы 18 и 19 камеры 35 вьщержки выполнены с воздухопродувае- мыми днищами 21 и 22 и камерами дутья

20

30

23 и 24. Верхний канал 18 камеры выдержки соединен с теплообменниками 9 дообезвоживания и прокалки материала через течку 25 и через течку 26 - с электрофильтром 11. Канал 19 камеры выдержки соединен с теплообменниками 10 охлаждения прокаленного материала и нагрева дутьевого воздуха. На циклонных теплообменниках 9 и 10, циклонах-сепараторах 8 и электрофильтре 11 установлены затворы-питатели 27. На газоходе между теплообменниками 9 и электрофильтром 11 установлен доохладитель 28 дымовых газов. Реактор 2 выполнен с транспортирующей спиралью 29 и пересыпными полками 30. Установка снабжена камерным насосом 31 для отгрузки готовой продукции на склад.

Установка для кальцинации гидроксида алюминия работает следующим образом.

Гидроксид алюминия подают с помощью загрузочного устройства 5 во вращающийся на роликоопорах 3 герме- тичньй реактор 2, где он сушится и частично (на 95-98% ) дегидратируется. Нагрев гидроксида алюминия в реакторе 2 осуществляется через обогревае - мый корпус, а также через стенки тепловых экранов 4. Попавщий в спиральные трубы экранов 4 материал через заведенные внутрь реактора концы перетекает по виткам, нагревается и частично обезвоженным высыпается обратно в реактор 2. Так продолжается до практически полного обезвоживания

материала. Выделившиеся из него пары воды свободно выходят из труб тепловых экранов в объем реактора 2 и далее вместе с обезвоженным материалом через разгрузочный патрубок 6 посту- пают в паропровод 7. Движению материала вдоль реактора 2 способствуют также транспортирующая спираль 29 и пересыпные полки 30, придающие одновременно жесткость корпусу реактора. Необходимая для реализации технологи ч.еских процессов (сушки и дегидратации ) энергия излучается от факелов горящего топлива и от футеровки нагревательной камеры 1. Горение топлива осуществляется с помощью горелоч- ных устройств 16, к которым, кроме мйзута (или газа), подводится и нагретый в теплообменниках 10 воздух. Выходящая из реактора 2 смесь пара и материала поступает по паропроводу 7 в циклоны-сепараторы 8, где разделяется . Отделенный пар подают потребителю {например, в мешалки выщелачивания боксита), а материал через затворы-питатели 27 стекает в газоход циклонных теплообменников 9, в которых его нагревают до 1000-1100 С и окончательно дообезвоживают в ступенчатом противотоке с отходящими из нагревательной камеры 1 дымовыми газами. Охлажденные в теплообменниках 9 до 500-550 С дымовые газы дополнительно охлаждаются в доохлади- теле 28, после чего очищаются в электрофильтре 11 и с помощью дымососа 12 выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу 13.

Нагретый в теплообменниках 9 материал, а также уловленная электрофильтром пыль поступают в камеру 17 выдержки, размещенную в нижней части нагревательной камеры 1 и состоящую из установленных на разной высоте каналов 18 и 19 с воздухопродуваемы- ми днищами 21 и 22. Материал сначала поступает в верхний канал 18 камеры выдержки. В него же-через камеру 23 дутья и днище 21 подается небольшое количество воздуха. В результате материал насьицается пузырьками воздуха и псевдоожижается. Из канала 18 материал переливом стекает по наклонной плоскости 20 в нижний канал 19. При стекании по плоскости 20 материал эффективно прогревается до необходимой максимальной температуры, а в канале 19 получает необходимую

0

5

0

5

0

5

0

5

по времени выдержку, в результате чего его состав стабилизируется. В канал 19 через камеру 24 и днище 22 подается часть дутьевого воздуха от вентилятора 15, который ожижает материал, перемешивает его и делает текучим. Время вьщержки материала зависит от объема каналов 18 и- 19, который определяется расчетом. В результате того, что часть дутьевого воздуха подается на горение топлива через каналы 18 и 19, границы факелов от горелочных устройств размываются. Зона горения становится больше, а ее максимальная температура снижается. Поэтому окислов азота в нагревательной камере образуется значительно меньше. Снижается и радиационная нагрузка на корпус вращающегося реактора 2 и его тепловые экраны. Все это повышает не только качество готового продукта, но и надежность работы реактора и установки в целом. Занос нагревательной камеры пылью исключается полностью, так как она постоянно выводится вместе с прокаленным материалом. Выходяш 1й из канала 19 продукт попадает в воздуховод от вентилятора 14 и выносится по нему малым потоком воздуха в теплообменники 10. В них материал охлаждается в ступенчатом противотоке с основным потоком воздуха от вентилятора I5 и с помощью камерного насоса 31 отправляется на склад. Нагретьй воздух подается к горелочным устройствам 16 на горение топлива.

Таким образом, предлагаемая конструкция установки для кальцинации гидроксида алюминия позволяет повысить надежность ее работы и улучшить качество готового продукта, при этом уменьшается выброс вредных веществ в атмосферу.

Формула изобретения

Мазштг