Приспособление к универсально-заточному и т.п. станку для цилиндрической заточки сверла Советский патент 1961 года по МПК B24B3/24 

Известны приспособления к универсальпо-заточному и т. п. станкам для цилиндрической заточки сверл, закрепляемых призматическими губками с изменением расстояния между осями сверл и осями качания пропорционально их диаметрам путем смещения осей сверл в опорной цризме.

Недостатком этих приспособлений является невозможность обеспечения оптимальных параметров заточки сверл разных диаметров при их установке без подналадок.

Приспособление, выполненное согласно изобретению, лишено указанного недостатка. Сущность изобретения заключается в том, что приспособление выполнено с призматическими губками, плоскость симметрии которых расположена под углом к оси качания, и с прямолинейыым упором. Этот упор ограничивает установочное движение сверла вдоль оси и расположен к оси качания также под углом. При этом величины указанных углов выбраны такими, чтобы при заточке сверл разного диаметра расстояния от оси и от верщины сверла до оси качания изменялись пропорционально их диаметру.

На фиг. I изображено предложенное приспособление в трех проекциях; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1, с частичным вырезом; на фиг. 3 - частичный разрез по Б-6 на фиг. 2; на фиг. 4 - частичный разрез по М-М на фиг. 2.

Сверло устанавливается между двух призм, одна I из которых неподвижная, а вторая 2 подвижная. Угол призмы 60°. Благодаря гребенчатой форме призмы 1 VL 2 могут входить одна в другую и зажимать сверла малых диаметров. Длина призм достаточно велика для крепления затачиваемых сверл по ленточкам.

При установке сверл различных диаметров ось их перемещается в горизонтальном направлении по оси призмы (фиг. 2). Благодаря на№ 138154- 2 клону призмы в вертикальном направлении обеспечивается смещение оси сверл.

Кроме того, режущая кромка сверла должна быть смещена в горизонтальной плоскости относительно оси цилиндрической поверхности, образующей заднюю грань.

Для этого имеется упор 3. Сверла в горизонтальной плоскости доводятся до упора и поворачиваются, пока режущая кромка сверла не коснется его и не займет горизонтальное положение.

Упор 3 наклонен в горизонтальной плоскости, для того, чтобы режущая кромка затачиваемого сверла всегда была параллельна оси качания.

Благодаря такой установке сверла обеспечивается его заточка с опти.мальньши задними углами.

Зажим сверла производится винтом 4, после чего упор 3 откладывается в свое гнездо и фиксируется щариком 5. При этом гайка 7, ввинчиваясь в направляющие 8, перемещает с помощью своих выступов и щтифта 9 вал 10 и связанный с ним корпус 11. Подача обеих кромок сверла осущ,ествляется до упора 12 и контролируется по лимбу на гайке 7.

Упор 12 имеет восемь граней, расположенных от оси упора на разных расстояниях. Поворот упора какой-либо гранью к пальцу 13 позволяет снимать при заточке сверл стружку различной величины.

Покачивания сверла осуществляются рукояткой /, при этом оно качается вокруг оси 15. УГО.Л поворота ограничен выступающими головками винтов 16. Все подвижные части приспособления закрыты кожухами и прокладками от абразивной пыли. При затяжке гаек 17 заточку задней грани можно вести по плоскости.

Предмет изобретения

Приспособление к универсально-заточному и т. п. станку для цилиндрической заточки сверла, закрепляемого призматическими губками с изменением расстояния между осью сверла и осью качания пропорционально его диаметру путем смещения оси сверла в опорной призме, отличающееся тем, что, с целью обеспечения оптимальных параметров заточки сверл разных диаметров при их установке без под наладок, плоскость симметрии призматических губок располол ;ена к оси качания под некоторым углом и для ограничения установочного движения сверла вдоль оси применен прямолинейный упор, также устанавливаемый к оси качания под углом, причем величины указанных углов подобраны такими, чтобы при заточке сверл разного диаметра расстояния от оси и от верщины сверла до оси качания изменялись пропорционально диаметру сверла.

If