Устройство для заточки спиральных сверл Советский патент 1986 года по МПК B24B3/24 

Изобретение относится к заточке режущего инструмента шлифовальными кругами и предназначено для заточки и восстановления спиральных сверл.

Цель изобретения - повышение стойкости и улучшение режуших свойств сверла.

Цель достигается тем, что на корпус дополнительно установлен поворотный кулачок с возможностью изменения угла наклона, а сверлодержатель снабжен регулируемьим толкателем с возможностью взаимодействия с кулачком.

На фиг. показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - положение сверлодержателя в момент контакта толкателя и кулачка; на фиг. 5 - схема положения сверла относительно воображаемой нлоскости шлифовального круга; на фиг. 6 - то же, при повороте на угол, соответствующий заточке участка, прилегаюпдего к главной режу шей кромке на фиг. 7 -- то же, после поворота на угол, соответствуюншй заточке затылочной поверхности; на фиг. 8 - схема перемещения сверла вдоль оси качания на участке поворота; на фиг. 9 - треугольник для расчета величины движения сверла при заточке затылочной поверхности; на фиг. 10 - 1нлифовальный круг и след контакта со сверлом; на фиг. 11 - вид режуш,ей части сверла.

Устройство для заточки спиральных сверл содержит основание 1,на котором с возможностью поворота и фиксации на оси 2 смонтирован корпус 3. Основание 1 установле- ено на столе заточного станка перпендикулярно торцевой новерхпости шлифовального круга 4. i opnyc 3 имеет отверстие, в котором размешен сверлодержатель 5 с возможностью осевого движения и поворота. В исходном положении сверлодержатель 5 опирается буртом 6 па корпус 3. Ось 1-1 поворота сверлодержателя 5 со сверлом 7 расположена под углом б к плоскости шлифовального круга 4.

Вер1нина X пересечения оси I - I с плоскостью М круга 4 (фиг. 8) расположена над вершиной сверла 7. Сверлодержатель 5 сверла имеет призму 8, которая за счет несимметричности ее граней относительно оси 1 - 1 обеспечивает смеп.1ение оси И - II сверла 7 на величи1 :у I (фиг. 2, фиг. 5).

Для регулировки величины I призма может быть установлена с возможностью перемещения в поперечном относительно оси сверла направлении.

На сверлодержателе 5 установлены упор 9 для настройки угла разворота с.верла и механизм прижима 10 сверла 7 к призме 8.

Верхний торец 11 стойки 3 служит опорой сверлодержателя 5 и расположен перпендикулярно оси i - I разворота сверлодержателя 5.

5

0

а

5

0

5

На корпусе 3 посредством осей 12 установлен кулачок 13, выполненный в виде полукольца. Ось поворота кулачка 13 перпендикулярна оси I-I разворота сверлодержателя 5 и параллельна плоскости шлифовального круга 4. Кулачок 13 повернут в сторону вершины X на угол р относительно плоскости, перпендикулярной оси -I

Кулачок 13 опирается на эксцентрик 14, поворотом которого регулируется величина угла р.

На сверлодержателе 5 установлен кронштейн 15 с резьбовым отверстием, в котором установлен толкатель 16, ось которого параллельна оси I - I.

В исходном положении, при котором главная режущая кро.мка сверла 7 контактирует со нллифовальным кругом 4, ось толкателя 16 расположена в плоскости, нроходя- П1.,ей через ось поворота кулачка 13 и ось I - I качания.

Благодаря зазору b поворот сверлодержателя 5 со сверлом из исходного положения до контакта толкателя 16 с кулачком 13 происходит при опоре бурта 6 на торец 11. При этом угол Т: поворота до контакта толкателя 16 с кулачком 13 зависит от величины Ь.

Угол Т соответствует заточке поверхности (ф лг. 11), прилегающей к главной ре- жунлей кромке. Цри продолжении поворота сверлодержатель 5 от момента контакта толкателя с кулачком 13 благодаря подъему кулачка в сторону вершины X угла 5 наклона оси I - I и плоскости круга 4 перемешается одновременно с поворотом вверх вдоль оси - I на расстояние hi. Это перемещение соответствует повороту сверлодержателя 5 на угол 12 или заточке затылочной поверхности Т (фиг. 11). Благодаря наличию угла 6 на участке затылочной поверхности происходит дополнительное смеп;ение сверла 7 в направлении, перпендикулярно.м нлоскости MN круга на расстояние f hi sin б. За счет этого смещения происходит донолнительный срез затылка пера сверла на глубину f относительно той поверхности, которая получилась бы при продолжении конической заточки, т.е. при отсутствии подъема h| (фиг. 12).

Ширина следа dOPPi контакта сверла 7 с кругом 4 на участке конической заточки практически равна длине главной режущей кромки сверла.

При заточке затылочной поверхности за счет смещения h и поворота на угол Т2 след контакта приобретает вид смещенной к оси круга 4 полоски O.3O2OiPiO.3. За счет сме- 1цения следа контакта к оси круга ширина S следа контакта увеличивается по сравнению с шириной от следа при конической заточке.

Кроме того, за счет среза затылка на величину f уменьшается передний угол уа на поперечной кромке по сравнению с нередним углом к на поперечной кромке, который получился бы при конической заточке, а также увеличивается выпуклость поперечной кромки.

Увеличивая или уменьшая зазор b при неизменном угле р соответственно увеличивают или уменьшают ширину прикромочного участка W задней поверхности, затачиваемого по конической поверхности. Эта регулировка необходима при изменении диаметра затачиваемых сверл: с увеличением диаметра увеличивают ширину прикромочнон части и наоборот.

Увеличивая или уменьшая угол f наклона кулачка 13 к плоскости, перпендикулярной оси I - I соответственно увеличивают или уменьшают величину f среза затылка. Постоянный зазор b при изменениях угла р, если они необходимы, получают за счет осевой регулировки толкателя 16.

ё - б лавериута

ВаЗ А

1риг.2

15

16

физЛ

(рие.5

м

CpuS.6

фиг. 7

Получаемая somovf a / onL/veCffc/я zafrpvrfa

фиг ff

Составитель Л. AcpaHacijCP,;:

Редактор В. КоЕггунТехред И, Верс сК |рректор Т. Колб

Заказ 3231 , 15Тираж 740Иодписяое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж,--35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4