(21)4077538/25-27
(22)11.06.86
(46) 23.03.88. Бюл. № 11
(71)Государственный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и проектный угольный институт с экспериментальным заводом «Печорнинпроект
(72)В. Н. Феськов, А. И. Сцельник и Г. Н. Пяткина
(53)621.961.2(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 310716, кл. В 21 D 28/26, 1970.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ
(57)Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для пробивки отверстий в деталях
различного профиля. Цель изобретения - уменьшение металлоемкости устройства. При подаче рабочей жидкости в полость гидроцилиндра 2 происходит перемещение поршней 3 и 4 в направлении детали, установленной на матрице 10. Матрица 10, жестко закрепленная на опоре 11, имеет возможность самоустановки относительно пуансона 9, закрепленного в свою очередь на штоке поршня 4. Самоустановка матрицы 10 осуществляется благодаря наличию паза на нижнем торце опоры 11. При этом поверхность паза расположена с возможностью взаимодействия с частью поверхности криволинейного участка V-образной скобы 1. При этом обеспечивается рациональное распределение усилий в силовых элементах. 1 ил.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| РУЧНОЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В РЕЛЬСАХ | 1971 |
|
SU310716A1 |
| ПРОБИВНОЙ ПРЕСС | 1998 |
|
RU2137596C1 |
| Устройство для пробивки отверстий в стенках полых деталей | 1990 |
|
SU1784362A1 |
| ПРЕСС ГИДРОПУЛЬСАЦИОННО-ШАГОВОГО ДЕЙСТВИЯ | 1994 |
|
RU2101121C1 |
| Технологический ротор роторной машины | 1990 |
|
SU1750959A1 |
| ГИДРОПУЛЬСАЦИОННЫЙ ПРЕСС | 1992 |
|
RU2050220C1 |
| Устройство для клепки | 1979 |
|
SU816657A1 |
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС-СКОБА | 1969 |
|
SU242646A1 |
| Устройство для пробивки отверстийВ пОлыХ дЕТАляХ | 1978 |
|
SU799866A1 |
| Гидравлический пресс для обжима концов труб | 1975 |
|
SU559836A1 |
11
37
00 00 ISS
ел 4 ND
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для пробивки отверстий в деталях различного профиля.
Цель изобретения - уменьшение металлоемкости устройства.
На чертеже изображено устройство для пробивки отверстий.
Устройство содержит корпус, выполненный в виде V-образной скобы I, гидроцилиндр 2, включаюш,ий в себя поршни 3 и 4, крышки 5 и 6, пружину 7. В крышке 6 выполнено отверстие 8 для подвода рабочей жидкости. Полость гидроцилиндра 2 разделена перегородкой, при этом поршень 3 расположен в полости А и имеет отверстия для прохода жидкости в полость Б. Поршень 3 установлен с возможностью взаимодействия с поршнем 4, на оси которого закреплен пуансон 9. Механизм центрирования матрицы 9 относительно пуансона 9 выполнен в виде опоры 11, на нижнем торце которой выполнен паз, поверхность которого частично охватывает поверхность криволинейного участка V-образной скобы 1. При этом опора 11 смонтирована с возможностью перемещения относительно скобы 1. Средство фиксации гидроцилиндра 2 на скобе 1 выполнено в виде гаек 12.
Устройство работает следующим образом.
При подаче рабочей жидкости через
отверстие 8 в крышке 6 она поступает
в полость Айв полость Б гидроцилиндра. При этом поршень 3 с уансоном 9 перемещается в направлении обрабатываемой детали, установленной на матрице 10. При дальнейшем перемещении поршней 3 и 4 происходит пробивка отверстия. Возврат
x поршня 4 в исходное состояние производится при помощи пружины 7.
Предлагаемое устройство обеспечивает снижение металлоемкости за счет рационального распределения усилий в силовых элементах.
15
Формула изобретения
0
Устройство для пробивки отверстий, содержащее корпус, смонтироваиные в нем силовой гидроцилиндр, на штоке которого закреплен пуансон, матрицу и жестко с ней связанный механизм ее центрирования относительно пуансона, отличающееся тем, что с целью уменьшения металлоемкости устройства, корпус выполнен в виде Y-об- разной скобы, а механизм центрирования - 5 в виде опоры с пазом, при этом опора смонтирована с возможностью перемещения относительно скобы и взаимодействия поверхностью паза с частью поверхности криволинейного участка упомянутой скобы.
