Технологический ротор роторной машины Советский патент 1992 года по МПК B30B11/12 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции технологических роторов роторных машин для операций штамповки, прессования.

Известен технологический ротор с гидромеханическим приводом, содержащий установленные на валу блок цилиндров, барабан с размещенными аксиально в пазах ползунами, установленными с возможностью перемещения вдоль оси и взаимодействия с неподвижным кулачковым приводом. Соосно ползуну и инструменту на каждой рабочей позиции установлен гидропривод в биде цилиндра со штоком.

Недостаток данного ротора - невозможность одновременного выталкивания изделия из матрицы и пуансона.

Наиболее близким к предлагаемому является технологический ротор штамповочных операций, который содержит закрепленные на валу верхний, средний и нижний барабаны, приводные ползуны, установленные с возможностью взаимодействия с инструментом инструментального блока, при этом приводы ползунов выполнены в виде расположенных на верхнем барабане рабочих гидроцилиндров.

Недостатком известного ротора является невозможность выталкивания предмета обработки из пуансона.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей рабочего ротора.

Указанная цель достигается тем, что технологический ротор роторной машины, содержащий закрепленные на валу барабаны с приводными ползунами и блокодержа- тель с инструментальными блоками, привод ползунов в виде расположенных в

VJ

сл о чэ ся о

барабане гидроцилиндров с поршнем и штоком, снабжен механизмом выталкивания, выполненным в виде соосно расположенного в штоке дополнительного цилиндра с поршнем и штоком, и толкателя; в ползуне соосно штоку выполнено отверстие, толкатель установлен в упомянутом отверстии с возможностью взаимодействия одним торцом со штоком дополнительного цилиндра, а другим - с инструментом.

Сравнение предлагаемого технического решения с другими техническими решениями показывает, что выполнение технологического ротора гидромеханическим с приводом ползунов с инструментом от шдроцилиндров широко известно, однако снабжение его механизмом выталкивания, выполненным в виде соосно расположенного в штоке дополнительного цилиндра с поршнем и штоком и толкателя, установленного в отверстии ползуна с возможностью взаимодействия одним торцом ее штоком дополнительного цилиндра, а другим - с инструментом, придает устройству новое свойство: позволяет выталкивать предмет обработки одновременно из пуансона и матрицы. Кроме того, позволяет выталкивателю совершать движения при неподвижном пуансоне и использовать его в качестве дополнительного инструмента (при листовой штамповке - для пробивания отверстий, при объемной штамповке - для формирования центральной части изделия), а также применять его для удержания изделия при приеме, для прижатия и центрирования детали при листовой штамповке.

На фиг. 1 показан предлагаемый ротор, продольный разрез; на фиг. 2 - инструментальный блок, продольный разрез.

Технологический ротор роторной машины содержит множество комплектов инструмента, аксиально расположенных в корпусе, включающего в себя верхний 1. средний 2 и нижний 3 барабаны, блокодер- жатель 4 и вал 5. Барабаны 1-3 и блокодер- жатель 4 установлены соосно на вал 5, стянуты шпильками 6 и представляют собой единую жесткую конструкцию. В верхнем барабане 1 размещены шдроцилиндры 7 с поршнями 8 и 9 и штоками 10. В среднем барабане 2 аксиально установлены ползуны 11 с роликами 12 и толкателями 13, размещенными в отверстиях ползунов.

Ползуны 11 с помощью роликов 12 взаимодействуют с цилиндрическими кулачками 14, установленными в стакане 15, закрепленном на неподвижной плите 16 рамы машины, 8 нижнем барабане 3 установлены ползуны 17 с роликами 18, захватами 19, упруго соединенными с ползунами 17 с

помощью пружин 20. Ползуны 17 получают движение от цилиндрического кулачка 21, установленного в стакане 22, закрепленного на плите 23 рамы. Инструментальные

блоки 24 установлены в блокодержателе 4 между ползунами и содержат матрицу 25, пуансон 26, выталкиватели 27 и 28 и пружину 29. Верхние ползуны 11 соединены с пуансонами 26, нижние ползуны 17 соединены

0 с выталкивателями 28 матриц инструментальных блоков. Гидроцилиндры 7, ползуны 11 и 17 и инструментальные блоки 24 размещены в роторе соосно. Подача рабочей жидкости в полости гидроцилиндров осуще5 сгвляется по каналам 30, 31 и отверстию 32 в штоке 10 от гидропривода (не показан) через плоское распределительное устройство 33. Ротор установлен в подшипниковых опорах 34 и 35 и приводится во вращение через зуб0 чатое колесо 36. Поршень 8 и шток 10 имеют канал 37, соединяющий поршневую полость 38 со штоковой полостью 39. Предмет обработки - позиция 40.

Устройство работает следующим обра5 зом.

Ротор приводится во вращение от привода (не показан) через зубчатое колесо 36. В процессе вращения ротора последовательно и непрерывно в каждый инструменталь0 ный блок 24 транспортным устройством (не показано) подается предмет 40 обработки. Одновременно с этим ползун 11 вместе со связанным с ним пуансоном 26 перемещается вниз, а ползун 17с выталкивателем 28

5 движется вверх. Происходит заталкивание в пуансон 26 и зажим предмета 40 обработки с усилием, равным усилию пружины 20. Движение ползунов 11 и 17 осуществляется за счет перемещения роликов 12 и 18 в пазах

0 неподвижных цилиндрических кулачков 14 и 21, установленных в стаканах 15 и 22. Профиль пазов кулачков 14 и 21 выполнен в соответствии с циклограммой работы ротора.

5 Если вследствие формы изделия или для надежности зажима требуются дополнительные движения, то жидкость от гидросистемы под низким давлением по каналу 31 подается в штоковую полость 39 и по

0 отверстию 32 в пространство над поршнем 9. Поршень 8 со штоком 10 занимают верхнее положение, поршень 9 выходит из штока и дополнительно заталкивает изделие в матрицу 25 с помощью выталкивателя 27.

5 Возможна ситуация, когда жидкость под низким давлением подается одновременно по каналам 30 и 31 в поршневую 38 и штоковую 39 полости цилиндра, тогда вследствие разности площадей поршень 8 со штоком 10 идут вниз, поршень 9 выходит из

штока, происходит дополнительный ход пуансона 26 и выталкивателя 27, обеспечивая заталкивание предмета обработки в матрицу 25 и его зажим.

После того, как предмет обработки, на- ходящийся в матрице и пуансоне, надежно зажат, транспортное устройство освобождает изделие 40 и выходит из ротора, гидроцилиндр 7 совершает рабочее движение с технологическим усилием. Жидкость от гид- росистемы с помощью плоского распределительного устройства 33 по каналу 30 подается в поршневую полость 38 цилиндра, поршень 8, шток 10 и поршень 9 совместно двигаются вниз. Через ползун 11 рабочее движение и усилие, развиваемое гидроцилиндром, передается пуансону 26 и происходит штамповка изделия 40.

Канал 37 в поршне 8 и штоке 10 выполняется при необходимости, т.е. его может и не быть. Когда данного канала нет, поршневая полость 38 основного цилиндра не соединяется со штоком полостью 39 дополнительного цилиндра. Поршень 9, встретив на своем пути толкатель 13, через отверстие 32 и канал 31, соединенный со сливом, поднимается толкателем, вытесняя рабочую жидкость над поршнем 9 и занимая верхнее положение относительно штока 10, их нижние торцы оказываются в одной пло- скости. При наличии канала 37 поршень 9 поднимается жидкостью, поступающей в полость 39. По окончании штамповки канал 30 соединяется со сливом, рабочая жидкость по каналу 31 и отверстию 32 подается в штоковую полость 39 и в пространство над поршнем 9. Поршень 8 со штоком 10 перемещается вверх, а поршень 9 - вниз, относительно штока 10. т.е. торец поршня 9 оказывается ниже торца штока 10.

Далее, с помощью кулачка 14 ползун 11 совместно с пуансоном 26 перемещается кулачком 14 вверх, ползун 17 совместно с выталкивателем 28 с помощью кулачка 21 поднимается вверх. После сжатия пружины 20 выталкиватель 28 начинает выталкивать изделие из матрицы 25. При ходе ползуна 11 толкатель 13 упирается в торец поршня 9, останавливается и препятствует движению выталкивателя 27, последний останавлива- ется и упирается в изделие 40. Ползун 11 вместе с пуансоном 26 продолжает движение, пуансон отделяется от предмета 40 обработки, удерживаемого выталкивателями 27 и 28. Вводится транспортное устройство,

которое захватывает изделие. Штоковая полость 39 каналом 31 с помощью распределительного устройства 33 соединяется со сливом, пружина 29 перемещает выталкиватель 27, толкатель 13 и поршень 9 вверх. Ползун 17 с помощью кулачка 21 отводит вниз выталкиватель 28. Выталкиватели высвобождают изделие 40 и транспортное устройство выводит его из ротора.

Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом расширяет технологические возможности рабочего ротора:

-обеспечивает возможность штамповки изделия в штампах с плоскостью разъема, делящей формообразующие поверхности равномер но1м ежду пуансоном и матрицей;

-позволяет одновременно выталкивать предмет обработки из пуансона в матрицу;

-расширяет возможности ротора при приеме, передаче изделия в транспортное устройство;

-повышает надежность захвата предмета обработки;

-позволяет выталкивателю совершать движения при неподвижном пуансоне, что позволяет использовать его в качестве дополнительного инструмента для пробивки отверстий при листовой штамповке, для формирования центральной части изделия при объемной штамповке.

Формула изобретения

1.Технологический ротор роторной машины, содержащий закрепленные на валу барабаны с приводными ползунами и бло- кодержатель с инструментальными блоками, привод ползунов в виде расположенных в барабане гидроцилиндров с поршнем и штоком, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен механизмом выталкивания, выполнен в видесоосно расположенного в штоке дополнительного цилиндра с поршнем и штоком и толкателя, в ползуне соосно штоку выполнено отверстие, толкатель установлен в упомянутом отверстии с возможностью взаимодействия одним торцом со штоком дополнительного цилиндра, а другим - с инструментом.

2.Ротор по п.1, отличающийся тем, что поршневая и штоковая полости основного цилиндра соответственно попарно соединены со штсжовой и поршневой полостями дополнительного цилиндра.

SЈ

Использование: для роторной обработки изделий штамповкой и прессованием. Сущность изобретения: ротор содержит закрепленные на валу барабаны и блокодер- жатель с инструментальными блоками. Привод верхних ползунов выполнен в виде гидроцилиндров с поршнями. В штоке соосно установлены цилиндры, дополнительные поршень с штоком и толкатель. Последний размещен в отверстии, выполненном в ползуне, и контактирует торцами с дополнительным штоком и инструментом. Поршневая и штоковая полости типового цилиндра соединены соответственно попарно с штоковой и поршневой полостями дополнительного цилиндра. При подаче жидкости в поршневую полость основного цилиндра давление через отверстие передается в штоковую полость дополнительного цилиндра. При подаче давления в штоковую полость основного цилиндра оно поступает и в поршневую полость дополнительного цилиндра. Дополнительный шток действует на толкатель, обеспечивая выталкивание изделия при обратном ходе ползуна. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. со С

6S609U

/3

В