Способ изготовления композиционных заготовок Советский патент 1990 года по МПК B22F3/26 C22C47/14 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления композиционных заготовок, и может быть использовано при изготовлении поршней из алюминиевых сплавов.

Целью изобретения является повышение термостойкости изделий. Армирующий элемент из алюминиевого сплава вводят в порошок на основе железа, формуют, а затем спекают. Полученный каркас пропитывают алюминиевым сплавом под давлением.

Пример . Железный пластифицированный порошок засыпали в пресс- форму, имеющую форму донышка поршня, куда предварительно был помещен армирующий элемент из алюминиевой ленты, навитой в спираль. Лента по всей длине имела отверстия для повышения поверхности контакта с пластифицированным железным порошком. Затем порошок вместе с лентой подвергался прессованию. Полученную после прессования вставку устанавливали в стальной короб, засыпали порошком АЦ03 и после уплотнения встряхиванием спекали при 1000-1100°С. При этом , армирующий элемент расплавлялся, однако, в силу несмачиваемости алюминия по отношению к железу, не проникал в поры и после охлаждения сохранял форму ленты, навитой в спираль.

Полученную после спекания метал- локерамическую пористую заготовку с армирующим элементом устанавливали в пресс-форму для литья и пропитывали алюминиевым сплавом АЛ25 при 800 С под давлением 200 МПа. При этом перегрев заливаемого сплава на 50-80 С обеспечивает свариваемость с материалом армирующего элемента и улучшает заполнение пор, обеспечивая надежную связь заливаемого металла с пористым каркасом и армирующим элементом. Полученная заготовка поршня обладает

(Л

315

высокой жаропрочностью в области донышка.

Поршни, изготовленные по предложенному способу, выдерживали до 700 циклов нагрева до 00°С и последующего охлаждения в воде, что значительно больше по сравнению с поршнями, изготовленными по способу-прототипу (110-ЦИКЛОВ) .

Формула изобретения

Способ изготовления композиционных заготовок, включающий получение

14

каркаса путем формования пластифицированного порошка на основе железа, твердофазного спекания и последующую пропитку каркаса алюминиевым сплавом под давлением, отличающий- с я тем, что, с целью повышения термостойкости заготовок, перед формованием в порошок на основе железа «. вводят армирующий элемент из алюминиевого сплава.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использован при изготовлении поршней из алюминиевых сплавов. Цель изобретения - повышение термостойкости изделий. Армирующий элемент из алюминиевого сплава вводят в порошок на основе железа, формуют, а затем спекают. Полученный каркас пропитывают алюминиевым сплавом под давлением. Заготовки имеют термостойкость при нагреве до 400°С и охлаждении в воде до 700 циклов.