Устройство управления многоярусным прессом для изготовления многослойных печатных и монтажных плат Советский патент 1988 года по МПК B30B15/26 

Изобретение относится к маширю- строению, в частности к конструкции систем управления оборудованием для обработки давлением.

Целью изобретения является повышение качества прессуемых плат путем непрерывного выравнивания скорости их нагрева.

На фиг.1 приведена функциональная схема устройства; на фиг.2 раскрыто исполнение блока сравнения.

Устройство управления многоярусным прессом содержит блок I фиксирования величины объемного сопротивления, датчик 2 объемного сопротивления, исполнительный механизм 3, датчики 4 температуры плит пресса, регуляторы 5 температуры, нагреватели 6

прихоля1Г1ие от датчиков 8 температуры, поступают на входной К(1ммутатор 9, которьй та период цикла поочередно

подключает их к преобразователю 10 сигналов. Период цикла опрелеляется частотой тактового генератора 15 (обычно 5-1Пс). При опросе датчика платы с наименьшей скоростью прогрева (в силу конструктивных особенностей прессов это обычно от платы, расположенной на нижней плите) коммутатор выдает команду на запись сигнала с этого датчика в аналоговое

запоминающее устройство 11. При последующем опросе датчиков других плат компаратор 12 сравнивает сигналы, поступающие с запоминающего устрой ства 11 и с датчика температуры, под

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции систем управления оборудованием для обработки давлением. Цель - повышение качества прессуемых плат путем непре- рьшного выравнивания скорости их нагрева. Цель достигается за счет осна- щения пресса дополнительными датчиками температуры, размещаемыми непосредственно в прессуемых платах, т.е. между плитами пресса, которые также оснащены нагревателями, датчиками и регуляторами температуры. Имеется датчик объемного сопротивления смо лы - наполнителя платы, который подает команду на включение второй ступени давления в момент начала фазы отвердения смолы. Блок коррекции нагрева связан с дополнительньми датчиками температуры и вырабатывает сигнал коррекции нагрева для обеспечения выравнивания скорости нагрева всех плит пресса. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. с о (Л

плит пресса и блок 7 коррекции нагре- 20 ключенного коммутатором в данный мова датчиков температуры плат, расположенные между плитами пресса.

Блок 7 коррекции нагрева (фиг.2) содержит коммутатор 9 входных сигналов, преобразователь 10 сигналов дат- 25 нагревателя данной плиты, который

чиков 8 температуры, запоминающее устройство 11, компаратор 12, коммутатор 13 выходных сигналов, регистр 14 и тактовый генератор 15.

В зависимости от конкретного исполнения пресс 16 оснащается различным количеством рабочих плит 17, в которых монтируются нагреватели 6 и датчики 4 температуры.

На фиг.1 приведен пример исполне- НИН одновременного прессования трех плат 18, размещенных между четьфьмя плитами пресса 16.

Блок 1 фиксирования величины объемного сопротивления содержит формирователь 19 сигналов датчика 2, исполнительное реле 20 и реле 21 времени.

Устройство работает следующим образом.

После смыкания плит 17 пресса 16, т.е. прикладывания первой ступени давления, блоком 1 производится непрерывное измерение величины объемного сопротивления связующего вещества в платах 18. Температура склеиваемых заготовок плат 18, расположенных на разных ярусах пресса, начинае повышаться с неодинаковой скоростью в зависимости от их массы, расположения, мощности нагревателей и других факторов. Информация о температуре плат с датчиков 8 поступает в блок 7 коррекции нагрева, где эти сигналы.

мент времени. Если величина сигнала с контролируемого датчика меньше сигнала с запоминающего устройства, компаратор выдает сигнал на включение

0

0

5

5

0

5

через выходной коммутатор 13 поступает на выходной регистр 14 и включает соответствующий нагреватель 6. Если сигнал с опрашиваемого датчика больше сигнала с запоминающего устройства, соответствующий нагревателъ отключается. После опроса всех датчиков цикл повторяется. Таким образом, происходит выравнивание скорости нагрева склеиваемых плат, обеспечивающее одинаковые условия прогрева и склеивания всех плат. Используемые в устройстве регуляторы 5 с датчиками 4 температуры плит обеспечивают только поддержание максимальной рабочей температуры плит пресса.

Датчик 2 объемного сопротивления, размещенный непосредственно в печатной плате, непрерывно контролирует состояние смолы и при достижении заданного значения определяет начало фазы отвердения смолы.

I

Этот сигнал поступает на вход блока 1 фиксирования величины объемного сопротивления. Блок 1 содержит формирователь 19 сигналов датчика, исполнительное реле 20 и реле времени 21. Сигнал с выхода блока 1 поступает на исполнительный механизм 3 пресса, обеспечивая подачу второй ступени давления, при которой заканчивается технологический процесс прессования плат.

Таким образом, контроль объемного сопротивления смолы с одновременной коррекцией нагрева всех плат с пелью выравнивания его обеспечивает повьпир-- ние качества и идентичность параметров прессуемых п.пат.

Этим достигается эффективность использования устройства.

Формула изобретения

компаратора, тактового генератора и запоминающего устройства, вхо- ды которого соединены один с выходом коммутатора входных сигналов, другой - с выходом преобразователя,

вход которого связан с выходом коммутатора входных сигналов, а выход запоминающего устройства подключен к установочному входу компаратора, измерительный вход которого связан с

выходом преобразователя, а выход компаратора соединен с входом коммутатора выходных сигналов, выходы которого через регистр подключены к соответст- вук-щим регуляторам и нагревателям

плит пресса, причем входы коммутатора входных сигналов подключены к соответствующим датчикам температуры плат, а выходы тактового генератора подключены к управляющим входам обоих

коммутаторов.

Фиъ.

vujac/u uinvu i tf /awogB(/2Dn у

t t t t

I I I / КШйС зииэш дояпншо u/ff

j