Каменное литье Советский патент 1988 года по МПК C04B30/00 

Изобретет1е относится к камнелитейному производству и может быть использовано при изготовлении изделий, предназначенных для службы в качестве футеровочных элементов литейных машин, агрегатов цветной металлургии

Цель изобретения - повьшшние прочности при изгибе и долговечности путем снижения напряженности структуры каменного литья.

Шихту, cocTOHDiyro из смеси песка, глинозема, кремнефтористого калия, магнезита и карбоната стронция плавят в электродуговой печи при 1500- , получают расплав и формируют изделия литьем в песочно-глинистые и графитовые формы. После формирования отливки подвергают отжигу (медленному охлаждению от 900 до 20°С),

Изобретение поясняется конкретными составами, приведенными в табл о 1 , содержапщми в маСй%.

материал более долговечен при работе в условиях резкой смены температур. Материал выдерживает в 2,5-3 раза больше чем известный. Количество теп- лосмен без растрескивания при воздействии нагрева и охлаждения в воде при 20 С с С повьЕпением температуры состав не теряет упругости, что

обеспечивает ему стабильную работу в экстремальных условиях нагружения, У известного наблюдается падение прочности при нагреве, начиная с .

Отливки из материала данного состава могут найти применение в качестве футеровочных и конструктивных элементов в агрегатах плавки и разливки цветных металлов в машиностроеНИИ, литейном производстве цветной металлургии. Применение отливок из этого каменного литья позволяет в 1,5-2 раза увеличить срок службы аг

Изобретение относится к производству камнелитых .изделий. С целью повышения прочности при изгибе и долговечности путем снижения напряженности структуры каменное литье содержит, мас.%: 25,0-38,0 SiO, 11,1-22,3 AljO,, 25,9-26,1 MgO, 0,6- 8,7 KjO, 8,0-8,7 Fi и 10,3-17,4 SrO, a соотношение Si:Al составляет 0,95- 2,9с Каменное литье имеет прочность при изгибе 290-325 кгс/см, модуль упругости при изгибе при температуре 20°С и 50q°C 1,48-1,61 10 кгс/см при температуре и 900 с 1,49- 1,62-10 кгс/см и выдерясивает 250- 350 теплосмен при температуре от 700-900 до 20°С. 1 з.п. ф-лы 2 табл. sg

регатов, снизить затраты на их ре- Описанные составы обладают свойст-25 монт и переоборудование.

вами, приведенными в табл,2,

Из описываемых расплавов формируется материал полнокристаллического однородного строения, мономинерального состава. Минеральная фаза представлена кристаллами твердых растворов фторфлогопитового ряда калий- стронциевого состава

Это подтверждается показателями преломления минерала, изменяющимися в пределах 1,365-1,575 о

Каменное литье данного состава обладает повьппенной упругостью и прочностью при изгибе, превышающей на 25- 30% показатели материала, слагаемого красител ями калиевого фторфлогопита и карбида кремния „В результате снижения напряженности структуры полученны

Ф о

и 3 о б р

тения

р м у л а

К Каменное литье, включающее SiO,, , MgO, К,О и F, 0 отличающееся тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и долговечности путем снижения напряженности структуры, оно дополнительно содержит SrO при след тощем 5 соотношении компонентов, масо%:

SiOa25,0-38,0

А1,0,11,1-22,3

MgO25,9-26,1

K-fO0,6-8,7

F,8,0-8,7

SrO10,3-17,4

2, Каменное литье по п.1, о т - личающееся тем, что соотношение Si:Al составляет 0,95-2,9,

Таблица 1

0

Равнбмернокристапли-ческая91

93 90

9 7 10

Иэвест- Рйвномерно- ный кристаллическая 92

Таблица 2

1,611,611,621,62325350300250

1,481,481,491,492903503QO250

1,571,57,581,58310350300250

1,211,11,00,92501209582