Способ получения термопластичной насыщенной полиэфирной смолы Советский патент 1988 года по МПК C08G63/48 

00

00 1чд

00 со

Изобретение относится к области получения насьщенных линейных полиэфирных смол для покрывных термопластичных составов защитного и декоративного назначения.

Цель изобретения - упрощение спо- соба.

Используемые в качестве гликоля кубовые остатки системы ректификации этиленгликоля (СРЭГ ) являются круп нотоннажным отходом производства по- лиэтилентерефталата, образующимся при регенерации этиленгликоля, и представляют собой смесь олигомерных гликолевых эфиров терефталевой кислоты, диэтиленгликоля и этилeнгл кo- ля следукядего состава, мас.%: Диэтиленгликольтере- фтапат8-63,5

Олигомеры (в том числе триэтиленгли- кольтерефталат и тет- раэтиленгликольтере- фталат)20-80

Диэтиленгликоль 3-17,7 Этиленгликоль 9-59,2 Остальное052-3

Кубовые остатки указанного состава представляют собой вязкую однород ную массу белого или серого цвета с различными оттенками и характеризуются следующими показателями,мг кон/г: гидроксильное число 600-1200; число омыления 150-400.

Используемый в качестве катализатора фосфогипс имеет следующий состав (в пересчете на окислы): СаО32-33

ьное

46-47

1,5-1,8

0,1-0,4

20-21

0,2-1,4

Фосфогипс является отходом ПРОИЗ-

водства минеральных удобрений на ста- дии получения экстракционной фосфорной кислоты.

Пример 1. 19,4 кас„% кубовых остатков СРЭГ с гидроксильным числом 1200 мг КОН/Г, 24,7 мае.7. фтн левого ангидрида и 0,5 мас,% фосфо- гипса нагревают при перемешивании до

140°С и вводят 55,4 мас.% отходов полиэтилентерефталата, Реакционную массу нагревают до 250°С и выдерживают при этой температуре в течение 5ч.

Пример 2. 45,4 мас.% кубовых остатков СРЭГ с гидроксильным числом 600 мг КОН/Г, 29,9 мас.% фта- левого ангидрида, 24,65 мае. 7, отходов полиэтилентерефталата. О,05 мас.% фосфогипса нагревают при перемешивании до и выдерживают при этой температуре в течение 4 ч.

Пример 3. 36,, О мас.% кубовых остатков СРЭГ с гидроксильным числом 880 мг КОН/Г, 0,03 мас.% фосфогипса нагревают до , вводят при перемешивании 33,3 мас.% фталевого ангидрида и 2,0 мас.% адипиновой кислоты. Реакционную-массу нагревают до 140°С и вводят 28,4 мас.% отходов полиэти- лентерефталата. Затем массу нагревают до 250°С и выдерживают при этой температуре в течение 6 ч.

Пример 4. 33,2 мас.% кубовых остатков СРЭГ с гидроксильным числом 800 мг КОН/Г, 22,0 мас.% фталевого ангидрида 5,7 мас.% адипино- вой кислоты, 39,07 мас.% отходов по- лиэтилентерефталата и 0,03 мас.% фос фогипса нагревают при перемешивании до 240 С и выдерживают при этой температуре 6 ч.

Пример 5. 27,2 мас.% кубовых остатков СРЭГ с гидроксильным числом 880 мг КОН/г, 0,55 мас.% фосфогипса нагревают до 60°С и вводят при перемешивании 25,0 мас,% фтале- вого ангидрида. Реакционную массу нагревают до 120°С и вводят 47,25 мас.% отходов полиэтилентерефталата. Затем массу нагревают до 230°С и вьщержива- ют при этой температуре 2,5 ч.

Образцы смол, полученные по приме- р,ам 1-5, проверяли по основным качественным показателям для термоплас- тичьЕЬос полиэфирных смол по стандарт- методикам. . Результаты сравнитель- HiDix испытаний смол, полученных по примерам 1-5, и смол, полученных по известному способу, приведены в таблице.

n

н r и О vO t-, О

in О -

с -

n

о

H oo U S

о ю

-ч LO

a

о to G CM

IN

H r О t о r

t- СЛ

in о r

t-.

Изобретение относится к способу получения термопластичных насыщенных полиэфирных смол, применяюсцихся в покрывных термопластичных составах за- 1ЦИТНОГО и декоративного назначения. Изобретение позволяет упростить способ за счет исключения стадии деструкции полиэтилентерефталата и сокращения продолжительности процесса до 4-6 ч. Это дсгстигается за счет того, что в способе получения термопластичной насыщенной полиэфирной смолы взаимодействием отходов поли- этилентерефталата с гликолем, фтале- вым ангидридом или его смесью с ади- пиновой кислотой при нагревании в присутствии катализатора в.качестве гликоля используют 19,4-45,4% от реакционной массы кубового остатка система ректификации этиленгликоля с гидроксильным числом 600-1200 мг КОН/Г, а в качестве катализатора - 0,05-0,5% от реакционной массы фос- фогипса. 1 табл. с iP (Л

г vD

О г

т 00

о

00

00

го

со

и у t.

t. tt sou

S Е- о

to О)

tfl 2

D,rt

оо,

« с nj

f- eя

CO о

a sca

u оa

§«ё

§§

о n

оо

« о

LO

k

03

a

ч

CN

I

00 (N

ш

м см

Г

ч

см

Ш

ci

in

ГО

ш

го

а

см

О

cl,

о

5 1382837

формула изобретениятем, что, с целью упрощения способа,

Способ получения термопластичнойв качестве гликоля используют 19,4насьпценной полиэфирной смолы взаимо-- 45,4% от реакционной массы кубового

действием отходов полиэтилентерефта остатка системы ректификации этилен

лата с гликолем, фталевым ангидридомгликоля с гидроксильным числом 600или его смесью с адипиновой кислотой 200 мг КОН/г, а в качестве катализапри нагревании в присутствии катали-тора - 0,05-0,5% от реакционной маезатора, отличающийся., сы фосфогипса.