Аэрофонтанная сушилка Советский патент 1988 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к сушилкам аэро фонтанного типа, и может быть использовано в химической, пищевой, комбикормовой и других смежных отраслях пр омьшш е нно с ти.

Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена.

На чертеже схематически изображена предлагаемая сушилка.

Сушилка- содержит цилиндро-коничес кую камеру 1 с патрубком 2 вывода газовзвеси в верхней части, центральную трубу 3, имеющую на входе конфузор 4, расположенный над устройством для ввода теплоносителя, которое выполнено в виде улитки 5 с выходным патрубком 6, соосным трубе 3 и входящим с зазором 7 в ее конфузор 4, причем последний расположен соосно с пневмосоплом 8, которое, в свою очередь, с зазором 9 установлено внутри выходного патрубка 6 с возможностью осевого перемещения. На выходе труба 3 имеет конический насадок, выполненный в виде раструба 10.

Сушшгка включает также аодъемный механизм 11, соединенный с трубой 3, и трубопровод 12 для подачи газовзвеси: высушиваемого материала..

Сушилка работает следующим образом.

S улитку 5 подают теплоноситель, который по кольцевому зазору 9, образованному выходным патрубком 6 улитки и пневмосоплом 8, винтообразно поднимается вверх по центральной трубе 3 и попадает в камеру 1. После разогрева сушилки в нее по трубопроводу 12 подают газовзвесь материала при помощи пневмосопла 8. При переходе в центральную трубу 3 газовзвесь встречается с закрученным потоком теплоносителя и движется вверх по трубе 3. При винтообразном движении твердые частицы прижимаются к стенкам трубы 3, вследствие чего их движение затормаживается, а относи0

5

0

5

0

5

0

5

0

тельная скорость теплоносителя увеличивается. Этот фактор усиливает тепломассообмен в центральной трубе 3.

На выходе из раструба 10 скорость aзoвзвecи резко падает, происходит сепарация материала. Крупные и невысохшие частицы опускаются вниз, ускоряясь за счет инжекции через внешний кольцевой зазор 7, сечение которого регулируют путем осевого перемещения трубы 3 при помош;и подъемного механизма 11. I

Количество рециркулирзтощего материала регулируют величиной его отбо- ра через внешний кольцевой зазор 7. В случае падения разрежения в конфу- зоре 4 пневмосопло 8, подвижно соединенное с трубопроводом 12, устанавливают в выходном патрубке улитки 5 так, чтобы величина разрежения возросла в заданных пределах. Высушенный материал и отработанный теплоноситель в виде газовзвеси выходят из сушилки через патрубок 2 в систему сепарации.

Формула изобретения

Аэрофонтанная сушилка, содержащая цилиндро-коническую камеру с патруб - ком вывода газовзвеси в верхней части, центральную трубу, имеющую на входе конфузор, расположенный над устройством ввода теплоносителя соосно с пневмосоплом, а на выходе - конический насадок, и подъемный механизм, отличающаяся тем, что, с целью интенсификахдаи тепломассообмена, устройство ввода теплоносителя выполнено в. виде улитки с выходным патрубком, соосным трубе и входящим с зазором в ее конфузор, а пневмосопло в свою очередь с зазором установлено внутри указанного вькод- ного патрубка улитки с возможностью осевого перемещения, при этом с подъемным механизмом соединена труба, а ее конический насадок вьшолнен в виде раструба.

Изобретение м.б. использовано в химической, пищевой и комбикормовой отраслях промьшшенности. Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена. Для этого устройство ввода теплоносителя выполнено в виде улитки 5 с выходным патрубком 6, соосным центральной трубе 3 сушилки и входящим с зазором 7 в ее конфу- зор 4. Пневмосопло В с зазором установлено внутри патрубка 6 с возможностью осевого перемещения. Труба 3 соединена с подъемным механизмом, а ее конический насадок вьшолнен в виде раструба 10. При переходе в трубу 3 газовзвесь материала встре- чается с закрученным потоком теплоносителя и движется по трубе. При винтообразном движении твердые частицы прижимаются к стенкам трубы 3, их движение затормаживается, а скорость теплоносителя увеличивается. 1 ил. (Л &0 00 00 о Од О5 е