Способ комбинированного порционного многокомпонентного дозирования сыпучих,липких и вязких материалов и устройство для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК G01G13/08 

Изобретение относится к области приборостроения, а именно к устройствам для автоматической загрузки и разгрузки взвешиваемых доз грузов, подаваемых механическими питателями.

Целью изобретения является повьппе- ние точности дозирования.

На фиг.1 изображен весовой порциПосле подачи установленных весовых количеств дозируемых материалов открывается выпускной затвор 3 и дозируемые материалы вьщаются для последующей технологической обработки, причем липкий материал, поскольку он находится в середине сьтучего материала, перемещается внутри потока, а

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при автоматической загрузке и разгрузке взвешиваемых доз грузов, подаваемых механическими питателями. Цель изобретения - повышение точности дозирования. В бункере 1 дозатора симметрично его стенкам размещен распределитель 6 потока сьшучих материалов, вьшолненный в виде многогранной пирамиды. Грани пирамиды наклонены к горизонтальной плоскости под углами, превышающими углы естественного откоса дозируемых сыпучих материалов. Подаваемые в бункер 1 сьтучие материалы гранями распределителя 6 рассыпаются по периферии бункера, в центре которого образуют примерно равное по объему порций липкого и вязкого .материалов воронкообразное углубление. При этом под распределителем 6 потока сыпучих материалов в отвер- стии в грузоподъемном бункере установлен шнековый питатель 9. В углубление подается заданная по массе порция липкого и вязкого материщ га 15. Доза, материала вьздается через выпускной затвор 3. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. , Ь о) ш (Л 00 00 00 4 Фиг.}

онный многокомпонентньй дозатор, про- Q по периферии этого потока движется

дольньй разрез; на фиг.2 - разрез

А-А на фиг.1.

1

Весовой порционньй многокомпонентсыпучий материал, препятствуя контакту липкого материала со стенками грузоприемного ункера.

ный дозатор имеет грузоприемньй бункер 1 с впускной горловиной 2 и выпускным затвором 3, весоизмерительную систему 4 с циферблатным указательным прибором 5. Внутри грузоприемного бункера 1 установлен распреде- 20 алов, включающий последовательную 6 потока, грани 7

15 Формула изобретен

25

3d

литель о потока, грани / которого наклонены к горизонтальной плоскости под углами большими углов естественного откоса дозируемых материалов, и образуют многогранную пирамиду. Распределитель 6 потока жестко укреплен к стенкам грузоприемного бункера 1 с помощью нескольких связок 8, а под нею через отверстие в стенке грузоприемного бункера 1 подведен шнековый питатель 9 с плавающими шнеками 10. Корпус 11 шнекового питателя 9 и стенка 12 грузоприемного бункера 1 уплотнены с помощью эластичного фартука 13. Для повьппения производительности подачи к стенкам шнекового питателя 9 укреплены ребра.

Весовой порционный многокомпонентный дозатор работает следующим образом.4Q

В начале каждого цикла дозирования в трузоприемньй бункер 1 с помощью питателей (не показан) подаются сыпучие материалы (например, щебень,

35

подачу каждого материала в режимах грубой, и тонкой насьшки и выдачу о дозированной порции, отличаю щийся тем, что, с целью повьш ния точности дозирования, первона чально в бункер дозатора подают за данную массу сыпучего материала, в центре поверхности которого образу примерно равное по объему порций л кого и вязкого материалов воронкоо разное углубление, в которое подаю заданную по массе порцию липкого и вязкого материалов.

песок), которые через впускную горло- материалов, оно снабжено жестко уставину 2 грузоприемного бункера 1 попадают на распределитель 6 и по его граням 7 рассыпаются по периферии грузоприемного бункера 1, а в центре грузоприемного бункера образуется воронкообразное углубление. В указан- ное углубление в сьтучих материалах с помощью щнекового питателя 9 подается, липкий материал 14.

Воронкообразное углубление в сыпучем материале исключает непосред- ственньй контакт ЛРШКОГО материала 14 со стенками грузоприемного бункера 1.

5

новленным внутри грузоприемного бункера симметрично по отношению к его стенкам распределителем потока сьтучих материалов, выполненным в виде многогранной пирамиды, грани которой наклонены к горизонтальной плоскости под углами, большими углов естественного откоса дозируемых сьшучих материалов, при этом под распределителем потока сьтучих материалов в отверстии в грузоприемном бункере установлен шнековой питатель, разгрузочная горловина которого расположена в центре грузоприемного бункера, присыпучий материал, препятствуя контакту липкого материала со стенками грузоприемного ункера.

алов, включающий последовательную

Формула изобретения

подачу каждого материала в режимах грубой, и тонкой насьшки и выдачу от- дозированной порции, отличающийся тем, что, с целью повьше- ния точности дозирования, первоначально в бункер дозатора подают заданную массу сыпучего материала, в центре поверхности которого образуют примерно равное по объему порций липкого и вязкого материалов воронкообразное углубление, в которое подают заданную по массе порцию липкого и вязкого материалов.

новленным внутри грузоприемного бункера симметрично по отношению к его стенкам распределителем потока сьтучих материалов, выполненным в виде многогранной пирамиды, грани которой наклонены к горизонтальной плоскости под углами, большими углов естественного откоса дозируемых сьшучих материалов, при этом под распределителем потока сьтучих материалов в отверстии в грузоприемном бункере установлен шнековой питатель, разгрузочная горловина которого расположена в центре грузоприемного бункера, причем на внутренних поверхностях шне- кового питателя жестко закреплены

продольные ребра, расположенные с шагом, равным 3-5 высоты ребра.

Фиг. г