Изобретение относится к измерительной технике 5 предназначено для фпределения гранулометрического состава сыпучих материалов к может быть использовано в строитепьстве-и других областях irpojMbmrae-HHocTH,
Цель изобретения - поБьдиение точ кости йзмереттая и расширегше ртнформа - jTHBHocTK за счет ог1реда/1е1ия и учета ;впажности исходного матариала „ На. чертеже, приведена функтдаональ-- ная скема пгредлгггаемого устройства,
Гранулог- етр содарядат вибратор 1 :ггатателш5 гштат 5ль 2. сушку 3, вибра™ тор 4 tyniKH, капорифер 5 нагреватель б5 вептипятор 7; грокот 8 вибратоо 9 грохота,, первой промежуточный буккер 10 с затвором второй промежуточ- HbBi бункер 11 с затвором,, весоизмери тепьньш бункер 12. с затвором весоиз- меритепьньм датчик 13, блок. 14 управления, .электтэонные кпючи 15-20., бло
5
сумма29,, сум1 :аторы 29-32 J, делите 40-42,
ки 21™2б иаг-шти, инвертор тор 28 инвертор инверторы 33-35, сумматор 36 ля 37-33, электронные жл очи iv/- , второй регистрируюц1ий 43, инвертор 44„ сумматор 45„ задатчик 46 первого коэффициентаJ делнтель 47 задатчик 48 второго коэффии;иента и первьм регистрируюи ц-гй прибор 49.
Гранулометр работает следующим образок
Влажный материал поступает из пи - тателя 2 приводимого в движение виб раторок 1 питателя,, в сушку 3 Здесь материал транс портируется с помощью вибрйл/ора 4 сушки к вьсшднсму отвар-- сзт.ики„ Горя- шй возду11 из калори фара 5 с ггсмошьш пагрсваталя 6 и вен TWHH Ji opa, 7 пост упавт нагатрйчу материалу Б процессе дв1-1ясения с вибрацией материал высушивается„ Высушен- тгьтй материал пост-ьшает Б грохот 8 с . ситами,. Грохот пркпсддтся в
движение вибратором 9 , при это М матариа-,п: рассеивается па три - крупаую, среднюю и мелкую. Последняя (мелкая) фрактдая сразу по ступ,ает в аесоизмер5- телькый буккер 12 с затворо ц.а средняя и крзггпшя фрак ции - соптветственпо ц первый 10 и второй 11 промежуточные бункеры с .;ттворагьш, Весо.кзмеркт&пьный бз/нкер подвешен на весоизмери епьном да.тчк-- кй 13, С выхода (оследпего сигнал, гш ступает на шесть б.локов памяти
Через время t /Т, где Т - полноа время работы устройства,, з весоизмарн
204752
тельном бункере будет находиться масса т, самой мелкой фракции, в первом
10
15
20
25
30
45
1 промежуточном бункере - масса т
средней фракции, а во втором промежуточном бункере - масса т крупной фракции. Блок управления временно прекращает работу грохота 8. По сигналу с блока управления через ключ 1.5 сигнал с весоизмерительного датчика (сигнал в виде напряжения, пропорционального массе га.,) поступает в блок 21 памяти Затем блок управления посьшает сигнал на затвор первого промежуточного бункера и в весоизмерительный бункер 12 с затвором в добавление к т. попадает средняя фракция fflj, т.е. в бункере . Далее по сигналу с блока управления через электронный ключ 16 с весоизмерительного датчика сигнал, пропорциональный сумме поступает в блок 22 памяти. Затем блок управления по- сьтает сигнал на затвор второго промер-уточного бункера и в весоизмерительный бункер в добавление к m.,+m,j попадает крупная фракция тп, т.е. в бункере tn,+ia,. Этот сигнал через
фракция тп, т.е tn +ia2 -m. Этот сигнал электронньм тслюч 17 запоминается в блоке 23 па1-1яти. Эта суммарная масса материала, поступившая в весоизмери- тел7ьный бункер за фиксированное время tj зависит от скорости истечения материала из вибропитателя 2j . рая5 в свою счередЬг линейно зависит 35 от влажности;
,
где
влажность материала,
W
b и
К коэффициенты пропорциональности, определяемые экспериментально ,
Дня определения влажности сигнал с блока 23 памяти (in, ILm) посту- jiaeT на блок 14. управления (-Zm). далее .на сумматор 45, на который по-.. ступает также сигнал с задатчика 46 первого коэффициента (Ь)„ Далее разность Ъ-Zm поступает на вход делителя 47f на второй вход которого поступает сигнал с второго задатчика 48 второго коэффициента (К). С делителя сигнал, пропор1-(иональный влажности W, поступает на первый регист- рируюпщй прибор 49. После определения вла:жности блок управления снова включает грохот и процесс сушки и рассе- - ва продолжается до времетш Т (заранее
определенное время, за которое мате риал с самой высокой влажностью выгрузится, просушится и просеится). Через электронные ключи 18-20 в блоках памяти запоминаются следующие значения: в блоке 24 памяти Iin+mj, в блоке 25 памяти Itn-m +m, в блоке 26 памяти 5;m+in +ml+mj Zm+ т где in, fflj, m j и m - соответству- ющие значения масс высушенного материала.
Для определения гранулометрического состава необходимо вьщелить значения m.+ml|i . Это осу- ществляется следующим образом. С инвертора 27 сигнал -т постзттает на сумматор 28, куда также поступает сигнал ,, при зтом на выходе сумматора 28 присутствует сигнал т С выхода инвертора 29 сигнал - 2п1 поступает на сумматор 30, куда также поступает сигнал . 2 . На выходе блока 30 устанавливается сигнал т. На сумматор 32 поступают сигнал с ин вертора 29 - , сигналы с блока 21 памяти тис блока 24 памяти (Zni+ , на выходе сумматора 32 (т+ +т, +1П,-5Iin m -+т),, т.е. первое искомое . На сумматор 31 поступают сигналы: с сумматора 30 через инвертор 33 -т , с сумматора 28 га, с инвертора 29 -.т, с блока 25 Гт+тп + +inj. На выходе сумматора 31 -Z ТП+5Itii+in |+raj m +m., т.е. второе искомое (m.+m ) . На сзт-матор 36 по- ступают сигналы: с сумматора 31 чере инвертор 35 -raj-m, с сумматора 32 блока через инвертор 34 -т -т, с блока 26 памяти . На выход,е сумматора 36 ,+5lm+ Zm -
-m 2,-ni -m,-m ,+m +m +in j-t-m +П1 3+ -i-ra , т.е. третье искомое . С сумматоров 32,31 и 36 сигналы поступают на соответствующие делители 37- 39, на вторые входы которых поступает сигнал с блока 26 памяти Гт+Хта . С выходов этих делителей последовательно через электронные ключи 40- 42, управляемые блоком 14 управления, сигнапы, пропордаональные процентно- y содержанию каждой фракции, поступают на вход второго регистрирущего прибора
Формула изобретения
Гранулометр материалов, содержащий виброгрохот с вибратором, весоизмерительный бункер, соединенный с виброгрохотом, весоизмеритель- ньй датчик, соединенньй с весоизмерительным бункером и блоком управлетшя и регистрации, отличающий- с я тем, что, с целью повыте1-шя точности измере1 ия и расширения информативности за счет определения и учета влажности исходного материала устройство дополнительно снабжено вибропита- те.лем, вибросупжой, калорифером с в ёнтилятором и нагревательньп-да элементами, первым и вторым промежуточными бункерами с пневмоприводами, при этом выход вкбропитателя соединен с входом вибросушки, выход которой соединен с входом виброгрохота и выходом калорифера, выходы виброгрохота соединены с входа1-1И первого н второго промежуточных бункеров,, выходы кото рых соединены с входом весоизмерИ тельного бункера.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматический гранулометр сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1562781A1 |
Автоматический гранулометр сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1383154A1 |
Автоматический гранулометр сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1241106A1 |
Устройство для контроля гранулометрического состава материала | 1984 |
|
SU1203404A1 |
Весовой порционный дозатор | 1987 |
|
SU1432339A1 |
Дозатор непрерывного действия | 1985 |
|
SU1278598A1 |
Цифровое устройство управление весовым дозированием | 1980 |
|
SU866418A1 |
Устройство для хранения и сушки зерна | 1989 |
|
SU1639479A1 |
Способ подготовки влажного известняка для агломерационного производства | 1981 |
|
SU1006518A1 |
Дозатор непрерывного действия | 1987 |
|
SU1506286A1 |
Изобрете1ше относится к -области измерительной техники, предназначено для определения гранулометрического состава сьшучих материалов, и может быть использовано в строительстве и других областях промышленности. Целью изобретения является повьшение точ- ности измерения и расширение функциональных возможностей за счет определения и учета влажности исходного материала. Влажный материал поступает из питателя, приводимого в движение вибратором питателя, в сушку. Здесь материал транспортируется с помощью вибратора сушки к выходному отверстию сушки. Горячий воздух из калорифера с помощью нагревателя и вентилятора поступает навстречу материалу. В процессе движения с вибрацией материал высушивается. Высушенньй материал поступает в грохот с двумя ситами. Материал рассеивается на три фракции: крупную, среднюю и мелкую. Через время t : Т, где Т - полное время работы устройства, в весоизмерительном бункере будет находиться масса т, самой мелкой фракции, в первом, промежуточном бункере - тп 2 средней фракции и во втором промежуточном бункере - т. крупной фракции. Блок згаравления временно прекращает работу грохота. По сигналу с блока управления через ключ сигнал с весоизмерительного датчика поступает в блок памяти. Блок управления посьтает сигнал на затвор промежуточного бункера, весоизмерительный бункер с затвором в добавление к т попадает средняя фракция ш, т.е. в бункере . Далее по сигналу с блока з правления через электронный ключ с весоизмерительного датчика сигнал, пропорциональный сумме т,+т, поступае т в блок памяти, затем блок управления посыпает сигнал на затвор второго промежуточного бункера и в весоизмерительный бункер в добавление к . попадает крупная фракция т, т.е. в бункере . Эта суммарная масса материала, поступившая в весоизмерительный бункер за фиксированное время t, зависит от скорости истечения материала из вибропитателя, которая линейно зависит от влажности, 1 ил. (Q (Л Is:) о 4 СП
Устройство для экспресс-контроля фракционного состава и удельной поверхности сыпучих строительных материалов | 1982 |
|
SU1075123A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСЬ СОСТАВА ДРОБЛЕНОЙ РУДЫf!A!';:i;\:? ТЕХг1=?'к;::-.^i Б1^в:!йУ][л;АdJo | 0 |
|
SU189218A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-08-30—Публикация
1986-05-19—Подача