Способ регулирования печатного контакта в печатном аппарате ротационных печатных машин и упругая покрышка печатного цилиндра Советский патент 1988 года по МПК B41F30/00 B41M9/00 B41N10/00 

.Изобретение относится к полиграфическому производству, где может быть использовано в печатных и красочных аппаратах машин, например, высокой, плоской, глубокой, флексографской печати и в других производствах, где применяются ротационные аппараты с рабочими органами, имеющими упругие рабочие поверхности.

Цель изобретения - повышение качества печати и уменьшение износа рабочих органов путем обеспечения постоянной величины выпучивания упругой покрышки,

На фиг. 1 показана схема взаимодействия цилиндров печатного аппарата с жесткой поверхностью и упругой покрышкой и характер деформации последней в контактной зоне печатного аппарата; на фиг. 2 - 7 - конструкции упругих покрышек печатного цилиндра для осуществления предлагаемого , способа.

Печатный аппарат содержит цилиндр

1с жесткой наружной поверхностью (например, формный цилиндр) и цилиндр

2с упругой покрышкой 3, закрепленный на его поверхности (например, печатный цилиндр) и имеющий круговую цилиндрическую наружную поверхность. При этом межцентровоё расстояние

О, 0 при взаимном перекатывании их поверхностей остается постоянным / (фиг. 1).

Взаимодействие в контактной зоне 4 жесткой поверхности цилиндра 1 и покрышки 3 имеет выпучивание 5 на набегающей стороне и вьшучивание 6 - на сбегающей стороне (фиг.1).

С целью стабилизации выпучивания 5 поверхности упругой покрышки по крайней мере на набегающей стороне упругая покрышка имеет переменную толщину. Это осуществляется выполне- нием покрышки 7 с круговой цилиндрической поверхностью в недеформированном состоянии, размещенной некон- центрично относительно жесткой круговой поверхности цилиндра 2 (фиг.2), или выполнением покрышки 8 с овальной цилиндрической наружной поверхностью (фиг. 3), или со спиральной поверхностью относительно внутренней поверхности. Таким образом, относительно поверхности цилиндра ее толщина убывает в направлении против вращения цилиндра или со ступенчатым перепадом толщин покрышки 9 в местах ее поверхг

ности, состветствующих технологическим началу и концу формной поверхности, а значит и началу (и концу) оттиска (фиг . 4 и 5) , или с плавным соеди- нениь М по кривой участков покрышки 10, ссответствующих началу и концу формной поверхности (фиг. 6).

На фиг. представлен ротационный печатный аппарат для тампопечати, у которого цилиндр 2 имеет упругие элементы, размещьлные на его поверхности и выполненные в виде тампонов 1 (показан только один из нескольких возможных тампонов). Осевая линия поперечного сечения тампонов выполнена кривой, смещенной относительно осевой прямой линии основания 12 тампона, перпендикулярной к плоскости этого основания, в сторону вращения цилиндра 2. Основание 12 тампона 11 выполнено жестким и закреплено на осях 13, размещенных в цилиндрической опоре 14, которая в свою очередь размещена в корпусе цилиндра 2. Опора 14 вмес- те t осями 13 подпружинена пружинами 15 к корпусу цилиндра 2, а основание 12 тампона подпружинено пружиной 16 относительно опоры 14 (возможно выполнение соединения осей 13 с опорой 14 жестким или жесткое соединение основания 12 на поверхности цилиндра 2). Взаимодействующими с тампонами 11 являются цилиндр 1 (формный) и цилиндр 17 (печатный), имеющие жесткие поверхности. Поверхность цилиндра 1 контактирует с красочным аппаратом 18, поверхность цилиндра 17 - с запе- чатываемым материалом 19.

Цилинд 1 печатных аппаратов, представленных на фиг. 1-6, может быть или формным (как было сказано выше), или и формным и печатным, представленным позицией 17 на фиг. 7, а цилиндр 2 может быть печатным (фиг. 1-6) или промежуточным (офсетным), как показано на фиг. 7.

Устройства для осуществления предлагаемого способа работают следующим образом.

Если цилиндр 1, является формным, а цилиндр 2 - печатным (фиг. 1-6), то через контактную зону поверхностей этих цилиндров проводится запечатываемый материал, на который пере- дается красочное изображение с форм- ной поверхности цилиндра 1.

Если цилиндр 1 в этих печатных аппаратах является формным, а цилиндр

2 - промежуточным (офсетным), то красочное изображение с формной поверхности цилиндра 1 передается непосредственно на поверхность упругой пок- рышки, закрепленной на цилиндре 2, а с нее - на запечатываемый материал, проводимый в контактной зоне цилиндра 2 и печатного цилиндра, выполненного в данном случае с жест- кой наружной поверхностью.

В печатном аппарате на фиг. 7 вследствие наличия всех трех цилиндров (формного 1, промежуточного 2 и печатного 17) красочное изображение с формной поверхности цилиндра 1 передается на поверхность упругого тампона 11 цилиндра 2 (в контактной зоне этих поверхностей), а .с поверхности тампона 11 - на запечатываемый риал (в контактной зоне поверхности упругого тампона и жесткой поверхности печатного цилиндра 17).

Однако для устранения этого скачка давления переход от минимальной толщины покрышки (в месте, близком к концу формной поверхности) к максимальной толщине ее (в месте, соответствующем началу формной поверхности) можно осуществить посредством плавного перехода между этими двумя участками (фиг. 6). Последовательное увеличение толщины покрышки на этом переходном участке приводит к плавному увеличению давления в контактной зоне. При этом возможно обеспечение условий перекатывания поверхностей без проскальзывания.в контактной зон в следующих случаях: если перекатывание этих поверхностей происходит с уменьшением волны выпучивания поверхности упругой покрышки перед контактной зоной; при стабилизации величины этого выпучивания, а также при обеспечении допустимого увеличения его на переходном участке, при котором происходит проскальзывание поверхностей в контактной зоне, или при соответствии данному переходному участку выемки и нерабочей части формной поверхности цилиндра 1. Учитывая это, можно, следовательно,, вы: полнить упругую покрышку не только с постепенным уменьшенеим ее толщины но и с переменным изменением ее толщины, т.е. с последовательным чере- дованием участков покрыщки с уменьшающейся и увеличивающейся толщинами

Q

5 0

5

0

5

0

5

0

5

Уменьшение толщины упругой покрышки, вызывающее уменьшение давления в печатном контакте, допустимо только в пределах, обеспечивающих качественную передачу красочного-изображения с формной поверхности. На фиг. 2 и 3, как и на фиг. 6, это чередование выполнено простейпшм способом - одноразовым, обеспечиваюш 1м сначала уменьшение толщины покрышки, а затем возрастание ее.

Перекатывание поверхности упругого тампона 11 (фиг. 7) жесткой формной поверхности печатного цилиндра 17 происходит таким же образом, как в устройстве на фиг. 5, т.е. с постепенным уменьшением радиальной деформации упругой покрыщки, обеспечивающим стабильность выпучивания поверхности это.й упругой покрышки - тампона.

Выпучивание упругой поверхности при статическом сближении поверхностей цилиндров в контактной зоне происходит симметрично по обе стороны от границ контактной зоны. При перекатывании поверхностей величина волны выпучивания упругой покрышки перед зоной контакта увеличивается, а за этой зоной - уменьшается (при одинаковых окружных скоростях перекатывающихся Поверхностей),

Силы поверхностного натяжения упругой покрышки в контактной зоне определяются разностью касательных напряжений, действующих на нее на границах по обе стороны от контактной зоны. Вследствие этого соотношение величины выпучиваний поверхности упругой покрышки по обе стороны от контактной зоны влияет на поведение упругой покрышки в контактной зоне, а соотношение сил поверхностного натяжения упругой покрышки и сил трения ее о жесткую поверхность контактирующего с ней цилиндра, как было сказано выше, определяет поведение упругой покрышки в контактной зоне.

Таким образом, чтобы обеспечить перекатывание поверхностей цилиндров в контактной зоне без проскальзыва ния необходимо- выполнение соотноше ния величин выпучиваний поверхности упругой покрышки на набегающей и сбегающей сторонах контактной зоны стабильным или изменяющимся (увеличивающимся или уменьшающимся) в допустимых пределах (для исключения возможности проскальзывания), зависящи от свойств поверхности соприкасающегося с ней цилиндра (формной поверхности) и свойств упругой покрышки. Именно для этого предназначены предлагаемые способ и устройства для его осуществления,

В случае жесткого сцепления упру- гой покрышки с поверхностью твердого цилиндрического основания, а также с случае нежесткого сцепления их, но при натяжении покрышки на основание с усилием, достаточным для фиксирования их без проскальзывания, вытеснение материала покрышки в на- правлен ии качения цилиндров осуществляется в основном из слоя, имеющего высоту внедрения в покрышку контакти рующего с ней жесткого цилиндра.

В случае недостаточного натяжения упругой покрышки на жесткое цилиндри ческое основание при возможности проскальзывания покрышки относитель- но основания вытеснение материала из упругой покрышки происходит неравномерно практически по всей высоте покрышки, при этом при соответствующих условиях проскальзывание покрышки против направления перекатывания происходит относительно двух жестких поверхностей: основания, например пе чатного цилиндра, на которое натянута покрышка, и контактирующего с покрышкой, например, формного цилиндра что оказывает влияние на увеличение , выпучивания поверхности упругой покрышки впереди контактной зоны.

Присутствие запечатываемого мате- риала в зоне контакта цилиндров с упругой и жесткой поверхности оказывает влияние на силы трения в этой зоне, а значит и на условия проскальзывания в этой зоне. Однако во всех случаях решающим фактором является соотношение сил поверхностного натяжения упругой покрышки, определяющих величины выпучивания на набегающей и сбегающей сторонах контактной зоны, и сил трения поверхности покрышки в контактной зоне.

Взаимное расположение соответствую щих участков упругой покрышки и

ю с 0

5 Q

Q

5

участков формной поверхности на соответствующих цилиндрах имеет значение для печатных аппаратов, у кото- .рых поверхности цилиндров используются неполностью, например для высокой и офсетной печати. При этом началу печати, т.е. сопряжению начала формы с упругой покрышкой, должна соответствовать максимальная толщина покрышки (фиг, 4-6).

Если поверхности цилиндров печатного аппарата используются полностью (например, рулонные печатные глубокой печати), то для осуществления взаимодействия из без проскальзывания ориентировка участков упругой покрышки (печатного цилиндра) и кой поверхности (формного цилиндра) может быть любой.

Формула изобретения

1.Способ регулирования печатного контакта в печатном аппарате ротационных печатных машин, заключающийся в деформировании поверхности упругой покрышки рабочего органа, получении при относительном перекатывании рабочих органов аппарата, пробных оттисков, отличающийся тем,что,с целью повышения качества печати и уменьшения износа рабочих поверхностей рабочих органов путем обеспечения постоянной величиьъ выпучивания упругой покрышки, осуществ- ляют последовательное изменение деформации упругой покрышки от максимальной ej8 величины, соотв етствующей началу оттиска, до минимальной.

2.Упругая покрышка печатного ци- линДра, имеющая цилиндрическую внут-. рентою поверхность и наружную поверхность, отличающая ся тем, что, с целью повышения качества печати и уменьшения износа рабочих поверхностей цилиндров печатного аппарата, ее наружная поверхность выполнена эксцентричной, цилиндрической, овальной или спиральной

по отношению к внутренней поверхности.

Изобретение относится к полиграфическому производству, где может быть использовано в печатных и красочных аппаратах машин, например, высокой, плоской, глубокой, флексографской печати и в других производствах, гДе используются ратационные аппараты с рабочими органами, имеющими упругие рабочие поверхности. Целью изобретения является повышение качества печати и уменьшение износа рабочих органов путем обеспечения постоянной величины выпучивания упругой покрышки. Способ заключается в приправке упругой покрышки печатного цилиндра по отклонениям в насыщенности пробных оттисков, выполняют также дополнительную приправку в последовательном изменении деформации упругой покрышки. При этом участку покрышки, соответствующему началу оттиска, придается максимальная толщина, а толщины других сечений покрышки выбирают из условия обеспечения постоянства величины выпучивания упругой покрышки в зоне печатного контакта при относительном перекатывании рабочих поверхностей цилиндров под натиском и контролировании насыщенности , пробш 1х оттисков. Для осуществления предлагаемого способа регулирования печатного контакта упругая покрышка из одно7 или многослойного полотна, закрепленная своей внутренней поверхностью на поверхности печатного цилиндра, выполнена с переменной толщиной по ее длине, при этом участку, соответствующему началу оттиска, придают максимальную . Наружная поверхность упругой покрышки может быть выполнена цилиндрической и эксцентричной к ее внутренней поверхности или овальной к ней или спиральной также к внутренней поверхности. 2 с.п.ф-лы, 7 ил. i (Л 00 СХ) 4 4

Фиг. 2

Фие.1

Фиг.З

ФигЛ

Фиг.З

10

12

П

Фиг. 7