Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов Советский патент 1988 года по МПК C10M173/02 C10M173/02 C10M125/10 C10M129/50 C10M135/10 C10M147/02 C10N30/06 C10N40/24 

со

00 4

сл

4::

Изобретение относится к смазочно- охлаждающим жидкостям (СОЖ), в .частности, к водным жидкостям для механической обработки металлов.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента и качества обработанной поверхности.

Предлагаемую смазочно-охлаждающую жидкость готовят следующим образом,

В определенное количество латекса поливинилхлорида при непрерывном перемеиивании вводят необходимое ко-

личество натрия бензойнокислого, натрия углекислого, тетранатриевой соли Н-октадецил-Н-сульфосукциноил- аспарагиновой кислоты и трис-2-гидро- ксиэтиламмонийалкилбензолсульфоната. Затем добавляют воду до необходимого объема и перемешивание ведут до получения стабильного состава композиции,

В табл,1 приведены приготовленные предлагаемые смазочно-охлаждающие составы жидкостей и состав прототипа.

Т а б л и ц а I

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к сназочно- охлаждающей жидкости (СОЖ) для механической обработки металлов. С целью повьшения стойкости инструмента и качества обработанной поверхности СОЖ имеет состав, мас,%: тетранатриевая СОЛЬ К-октаде1щл-К-сульфосукциноил- аспарагиновой кислоты 0,25-2,5; латекс поливинилхлорида 0,25-2,5; трис- 2-гидроксиэтиламмонийалкилбензолсуль- фонат 0,5-1,0; натрий углекислый 0,2-0,4; натрий бензойнокислый 0,1- 0,15; вода остальное, СОЖ стабильна и сохраняет свои свойства в течение 2,5-3 мес. 2 табл.

Коготонентн СОЖ

Концентряция компонентов, маеtZ, в составах

1

DIZIIZErUZ .

ТетрАнатри«яая соль N-о дeuил-N-cyльфocyк инoиn яспярагиновой кислоты

Лятекс полияикилхлорндя

Трис-2-гидроксиэтиламмо нийллкилбензплсульфонят

Натрий Пензойнокислый Натрий углекислый Натрий лзотистокнслмй

Натриевая соль ди-2- этилгексилопого эфира сульфоянтариой кислоты

Вода

Составы СОЖ 1-6 были испытаны в производственных условиях на опера- ,циях полуокончательного и окончательного хонингования детали - гильзы 1 линдров (изд, № 130-1002020/21), материал изделия - серый чугун марки СЧ 18-36. Операции полуокончательного и окончательного хонингования совмещены на одном станке и совершаются в один двойной ход хонингования, причем при прямом ходе хонголовки осуществ- ляется процесс лолуокончательного хонинговакия, где снимается 0,002 мм металла на диаметр изделия, а при обратном ходе хонголовки осу1аествля- ется процесс окончательного хонингования, где снимается 0,0005 мм металла на диаметр изделия.

Процесс хонингования был проведен при следукладх режимах:

2,50,153,0

2,50,203,0

1,00,25,5

0,150,050,20

0,40,10,6

До 100

До 100 До 100 До 100

Число оборотов хонголовки, об/мин Число двойных ходо дв, х/мин Длина хода, мм Давление на разжим брусков, кг/см

Обр{ий съем металла

по диаметру изделия,

мм0,0025

При полуокончательном

хонинговании.съем

металла, мм0,002

При окончательном

хонинговании съем

металла, мм0,0005

Испытаьгая СОЖ проводились на хо- нинговальном станке типа ЗА83.

За критерий оценки противоизнос- ных свойств принимались: шероховатость обработанной поверхности, стойкость режу1цего инструмента. Стойкость режущего инструмента определялась количеством деталей, обработанных одним комплектом хонинговаль

И 000

Недостаточная Недостаточные: моющая спо- отмечены случаи собность: об- возникновения работанная по- коррозии на верхность де- деталях талей грязная

15000

Высокая моющая способность, детали чистые

9а 14000

0а 17000

86 12700

10а

17000

То же

-

То жй

2,5 3,0 2,0

Моющая способ- Отмечены случаи ность недоста- коррозии на дета- точная: по- лях верхность деталей загрязнена

На деталях Коррозии на обра- 3,0 белый налет батываемой дета- о.т латекса лях не было

Эксплуатационные свойства СОЖ оценивались по антикоррозионным, моюпу м и санитарно-гигиеническим свойствам.

Антикоррозионные свойства определялись визуально по наличию коррозионных пятен на деталях и оборудовании Моющие свойства жидкости определялись визуально по степени загрязнения деталей после их последукицей промывк.и в моечных составах. (Санитарно-гигиенические свойства С.ОЖ оценивались влиянием жидкости на руки работающих.

ных брусков. Неличина шероховатости обработанной поверхности замерялась .приборами. Определяли также срок службы СОЖ. Результаты испытаний приведены в табл.2.

Таблица2

Отмечены случаи раздражающего воздействия на руки работаюпа х

2,5

Раздражающего воздействия на руки работающих не было

2,5 3,0 2,0

случаи на дета-

То же

и

- -

Из табл.2 следует, что известная смазочно-охлаждающая жидкость не обеспечивает требуемых противоизносных свойств: невысокая стойкость режу . щего инструмента, плохие моющие свойства, отмечены случаи коррозии на обрабатываемых изделиях.

Предлагаемые СОЖ (.2-4) обладают высокими противоизносными свойствами, т.е. обеспечивают высокую стойкость режущего инструмента, низкую гаерохо- .

ватость обработанИой поверхности (v96 - vlOa), Высокая их моющая способность способствует хорошей очистке обработанной поверхности деталей. Жидкость стабильна и сохраняет свои оптимальные технологические свойства в течение 2,5-3 мес. Наряду с этим предлагаемая СОЖ обладает высокими антикоррозионными свойствами неток- сична что улучшает санитарно-гигиенические условия труда работающих.

Формула изобретения

Смазочно-охландающая жидкость для

механической обработки металлов, содержащая воду, тетранатриевую соль Н-октадецил-К-сульфосукЦиноиласпара- гиновой кислоты, производное суль- фокислоты и углекислый натрий, о т - личающаяся тем, чтО| с

целью повьпчения стойкосуи инструмента и качества обработанной поверхности, жидкость в качестве прозвод- ного сульфокислоты содержит трис-2- гидроксиэтиламмонийалкилбензолсуль- фонат и дополнительно л атекс доливи- нилхлорида и бензойнокйслый натрий при следукщем соотношении компонен- тов, мас.%:

Тетранатриевая соль К-октаде1иш-Н-суль- фосукциноиласпараги- новой кислоты0,25-2,5

Латекс поливинил- хлорида. 0,25-2,5 трис-2- Гидрокси- этиламмонийалкил- бензолсульфоуат 0,5-1,0 Углекислый натрий 0,2-0,4 Бензойнокйслый натрий ,15 ВодаОстальное