Полировальная суспензия Советский патент 1982 года по МПК C09G1/02 

Изобретение относится к механической обработке металлов и может применяться, при суперфинишировании для доводочно-притирочных работ.

Известна полировальная суспензия, содержащая карбид кремния, нитрит натрия и воду l.

Недостатком этой суспензии является практически полное отсутствие стабильности зерна в объеме суспензии, образование плотного не пептизирующегося осадка абразива, что приводит к забивке систем станка, недостаточному поступлению дисперсной фазы в зону обработки, большому расходу абразивного зерна.

Цель изобретения - увеличение стабильности полировальной суспензии.

Цель достигается тем, что суспензия, содержащая карбид кремния, нит-;рит натрия и воду, дополнительно содержит бентонит, триэтаноламин, натрий углекислый и 30-35%-ный водный раствор тетранатриевой соли N-октадецил-М-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты (аспарал) при следующем соотношении компонентов,вес.%:

Карбид кремния5-10

Нитрит натрия 0,2-0,5

Бентонит2-4

Триэтаноламин , 1,5-2,5 30-35%-ный водный раствор тетранатриевой соли N-октадецил-N-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты 0,3-0,7 Натрий углекислый 0,3-0,7 ВодаОстальное

10

Введение бентонита с триэ.таноламином обеспечивает образование пластичной структурной массы, образующей вокруг зерна защитные сольватные оболочки. При растворении этой масоы образуется устойчивая суспензия с равномерным распределением зерна в объеме.

Для улучшения дИспергируемости обрабатываемого металла и придания

20 . пластичных свойств слою сусдензии в

зоне обработки вводится (аспарал,1: .усиливающий в то же время моющее действие и пептируемость состава,что важно для сохранения стабильности

25-суспензий при движении в трубопроводах и быстрого восстановления структуры в емкостях станка.

В результате повышения устойчивости суспензии обеспечивается равномерная подача зерна в зону обработки,

уменьшается почти в пять рйэ потребляемое количество зерна.

Состав композиции и результаты испытаний физико-химических и эксплуатационных показателей предлагаемой и-известных суспензий представлены в табл. 1,2.

Испытания седиментационной стабильности, эксплуатационных и технологических свойств суспензий показывают, что эффективными являются суспензии предлагаемого состава.

ё результате полной стабилизации абразивной составляющей предлагаемый : состав обеспечивает равномерное поступление абразивного зерна в зону обработки, улучшает шероховатость

обрабатываемых деталей по сравнению с известным водным составом на 1-2 класса. Качество обработанных поверхностей одного порядка с керосино-масляной суспензией при одновременном увеличении производительности обработки.

Исследование предлагаемого состава исключа,ет примене ие дефицитных компонентов (керосин, масло), устраняет пожаро- и взрывоопасность производства, улучшает санитарно-гигиенические условия -руда.

Предлагаемый состав.безвреден,не вызывает коррозии, содержание нитрита натрия по сравнению с водной супензией снижено с 1-2% до 0,3%, а абразивного зерна - в 5 раз.

Таблица

Таблица 2

Хорошая

Отсутствие

и

Слабая «

Формула изобретения

Полировальная суспензия, содержащая карбид кремния, нитрит натрия и :воду, отличающаяся тем г что, с целью увеличения стабильности полировальной суспензии, она дополнительно содержит бентонит, триэтаноламин, натрий углекислый и 3035%-ный водный раствор тетранатрие вой соли М-окуадецил-Ы-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты при следукицем соотношении компонентов, вес.%: Карбид кремния 5-10 Нитрит натрия 0,2-0,5

Бентонит2-4

Триэтанолгилин 1,5-2,5 30-35%-ный водный раствор тетранатриевой соли Ы-октгщёцил-N-сульфосукциноил- л аспарагиновой кислоты 0,3-0,7 Натрий углекислый 0,3-0,7 ВодаОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Орлов П.Н. Алмазно-абразивная доводка деталей. М., НИИМАШ, 1972, с. 68,.