Способ получения смазочной композиции Советский патент 1988 года по МПК C10M177/00 C10N30/06 

113

Изобретение относится к способу получения смазочных материалов, используемых в узлах трения мапшн и механизмов.

. Цель изобретения - улучшение антифрикционных, противозадирных и противоизносных свойств композиции.

Способ заключается в том, что к алифатическому спирту при нагревании добавляют последовательно 0,2- 33 мае.% хлорида переменной валентности и 0,08-25 мас.% д 1сульфида молибдена, в полученный раствор вводят раствор 0,06-40 мас.% хлорида пере- менной валентности в алифатическом спирте при их массовом соотношении 1:1 и затем полученную смесь в количестве 0,3-10 мас.% вводят в минеральное масло. .

В качестве смазочных материалов могут быть использованы товарные моторные масла: например М-8М, М-10В, И-11, М-6,/10Г2 и др.

В композиции использованы хлориды металлов переменной валентности: меди, олова, кадмия, никеля, кобальта и др., растворенные в алифатических спиртах типа: октанол, гексанол, де- канол, изооктанол, бутанол, пента- НОЛ и др.

Технология приготовления смазочно композиции КТЦМС-1 состоит из следую 1Щ1Х этапов.

Приготовление раствора 1.

В смесительный реактор с обогрево последовательно загружают крмпонентй раствора в количествах, указанных в табл. 1.

В алифатический спирт засьшают хлорид металла и перемешивают 30 мин при 60°С до полного растворения. Затем засыпают дисульфид молибдена и перемешивают в течение 1 ч до полног растворения. Полученный раствор ели- вают в емкость.

Приготовление раствора 2.

В смесительный реактор загружают компоненты раствора в количествах, указанных в табл. 2.

Заполнение реактора компонентами производят в следующей последовательности.

Сначала заливают алифатический сгщрт, затем засыпают хлорид металла и перемешивают в течение 1 ч при

.

g 5 0

5 О

о

0

5

122

бО С до полного растворения, после чего раствор сливают в емкость.

Приготовление композиции КТЦМС-1.

В смесительный реактор при 50 С заливают раствор 1, затем раствор 2 при равном соотношении (50 г раствора 1 и 50 г раствора 2) и перемешивают до получения однородной композиции (в течение 30 мин) и ее сливают в емкость. Полученную композицию добавляют в минеральное масло в количестве 0,3-10%.

Содержание полученных композиций в различных маслах приведено в табл. 3.

Данные испытаний смазочных материалов, приведенных в табл. 3, представлены в табл. 4.

Испытания противоизносных и противозадирных свойств составов смазочных композиций проводят на машине трения МДП-1 при следующих условиях: скорости и удельном давлении: V 5 м/с, МПа; ,5 м/с, .« 15 МПа.

В табл. 5 приведены составы, полученные вышеуказанным способом, на основе различных спиртов и хлоридов металлов.

В табл. 6 приведены данные испытаний этих сГоставов, введенных в масло в количестве 5%, где приведены также данные испытаний соответствующих масел, не содержащих присадки, и .известного состава.

Ф о р мула изобретения

Способ получения смазоч«ой композиции на основе минерального масла, алифатического спирта и хлорида ме- уалла переменной валентности, отличающийся тем, что, с целью улучшения антифрикционных, проти- воизносньк и противозадирных свойств, к алифатическому спирту добавляют последовательно 0,2-33 мас.% хлорида металла переменной валентности и О,.08 - 25 мас.% дисульфида молибдена при нагревании, в полученньй раствор вводят раствор 0,06 - 40 мас.% хлорида металла переменной валентности в алифатическом спирте при массовом соотношении растворов 1:1 и затем полученную смесь в количестве 0,3 - 10 мас.% вводят в минеральное масло.

ТаблицаЗ

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к получению смазочной композиции. С целью улучшения антифрикционных, противо- износных и противозадирных свойств к алифатическому спирту добавляют последовательно 0,2-33 мас.% хлорида металла (ХМ) переменной валентности и 0,08-25 мас.% дисульфида молибдена при нагревании. В полученны«1 раствор вводят раствор 0,06-40 мас.% ХМ в алифатическом спирте при массовом соотношении растворов 1:1. Полученную смесь в количестве 0,3-10 мас.% вводят в минеральное масло. 6 табл. СО

Гексанол Деканол Иэооктанол Бутанол Пентанол Хлорид меди Хлорид олова Хлорид кадмия Хлорид никеля Хлорид кобальта

Дисульфид молибдена.

99,1

82,6

78,5

0,5

76,7

10,8

76

18

83,9

74,5

18,25

3,6

0,48,412,512,5 612,5 6,25

83,9

78,5

74,5

76,7

76

10,8

18,25

3,6

18

31384612

Таблица 1

Алифатичес- кий спирт

.Состав

Коэффициент трения

0,006 0,005 0,005 0,006 0,004 0,004 0,004 0,005 0,007

0,006 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004 0,005 0,006

ТаблицаЗ

10

Масло

Таблица

,9,3-10

О

О Р

О

О

О

О

О

60 42 40 40 40 40 40 44 44

65 45 43 41 41 42 41 48 50

Есть