ШПИНДЕЛЬ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ, НАПРИМЕР, ЭЛЕКТРОИСКРОВЫХ СТАНКОВ
Заявлено 30 ноября 1960 г. за № 687284/25 в Комитет по делам изобретений г,и открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений № 10 за 1961 г.
Известны шпиндели для обработки отверстий на металлообрабатывающих, например, электроискровых станках.
Однако эти шпиндели не обеспечивают улавливание диэлектрической жидкости, подводимой в отверстие обрабатываемой детали.
Отличительной особенностью описываемого шпинделя является то, что он выполнен в виде массивного ротора, с расположенной внутри него крепежной цангой, а в верхней точке полости, образованной двумя встречао-обраш.енными коническими поверхностями, установлен заборник (улавливатель) рабочей жидкости.
Такая конструкция шпинделя улучшает условия работы на станке.
На чертеже изображен шпиндель в разрезе.
В скользяш.ем подшипнике / расположен вращающийся посредством клиноременной передачи 2 шпиндель 3, выполненный в виде ротора, в концентрической расточке которого расположена на напряженной или тугой посадке цанга 4, для крепления по внешней поверхности обрабатываемой детали 5. Внутренняя полость ротора образована двумя встречно обращенными коническими поверхностями 5 и 7. Рабочая жидкость, подаваемая от гидронасоса по трубке 8 в отверстие обрабатываемой детали, под действием центробежных сил вращающегося шпинделя собирается на периферии внутренней полости (кармана) ротора, откуда через заборник 9 по трубке 10 поступает в фильтрующий элемент гидронасоса.
Предмет изобретения
Шпиндель для металлообрабатывающих, например, электроискровых станков, для обработки отверстий, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий работы на станке, шпиндель выполнен в виде
массивного ротора, снабженного цангой для крепления детали, а внутренняя полость ротора образована двумя встречными, обращенными одна к другой большими основаниями, коническ1 ми поверхностями и в верхней точке этой полости расположен заборник рабочей жидкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАКУУМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ НА ОБРАБАТЫВАЮЩЕМ СТАНКЕ | 2002 |
|
RU2258592C2 |
Устройство для установки фрезы на станке | 1983 |
|
SU1252076A1 |
Роторный станок для шлифования отверстий деталей | 1989 |
|
SU1660940A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЦЕНТРА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2521545C2 |
СТАНОК ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1989 |
|
RU2035286C1 |
Токарный автомат | 1970 |
|
SU352711A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 2010 |
|
RU2455133C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ЦВЕТКОВА | 1990 |
|
RU2009831C1 |
Устройство для автоматического крепления инструмента | 1986 |
|
SU1400792A1 |
СТАНОК ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ДОРОЖЕК КАЧЕНИЯ КОЛЕЦ РОЛИКОПОДШИПНИКОВ | 1999 |
|
RU2189302C2 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-11-30—Подача