Способ регенерации тканевых фильтров Советский патент 1988 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к использо- ванию матерчатых фильтров для очистки газа от пыли, например, в системах отбора проб газа для непрерывно- го анализа его компонентов автоматическими газоанализаторами.

Целью изобретения является повышение эффективности регенерации ткани и улучшение эвакуации пыли из зо- ны фильтра.

На фиг. 1 показан тканевый фильтp общий ВИД; на фиг. 2 - установка об- дувочных сопел тангенциально; нг фиг. 3 - фильтр в момент обдува тка- ни; на фиг. 4j - то же, при одновременном обдуве с ударньм импульсом.

Фильтр содержит камеру 1, тканевый фильтр 2, клапан 3, патрубок 4, сопла 5, нагреватель 6 и газозабор- ную трубку 7. Тканевый фильтр 2 закреплен по окружности камеры и его поверхность выполнена в виде сферического сегмента с возможностью перемещения в объеме камеры. Сопла 5 установлены так (фиг. 1 и 2), что. струи воздуха обдувают ткань фильтра под углом по крайней мере 30° к его плоскости крепления и направлены хор дально к периметру камеры для закру-

чивания обдуваемого потока.

I , .

Нагреватель 6 установлен на газозаборной трубке 7 в непосредственной близости от камеры с фильтром.

Способ регенерации тканевых фильт ров осуществляется следующим образом

В период непрерывного отбора ана- лизируемьы газ из газового пространства поступает в гаэозаборную труб- ку, где нагревается до температуры, превышающей температуру точки росы, очищается от пыли тканевьп- фильтром и транспортируется через цатрубок 4 к газоанализатору.

В период регенерации через сопла подаются струи воздуха, которые обдувают фильтр и выгибают его поверхность до левого крайнего положения (фиг. 3). Причем струи обдуваемого воздуха закручивают поток, препятствуя образованию в объеме камеры застойных зон и отложению в них пыли, а также улучшают захват отбитой пыли. При кратковременном срабатывании клапана 3 генерируется ударньй воз- душньй поток, воздействующий на поверхность фильтра (фиг. 4), которая под действием силы ударного потока движется с ускорением и резко тормозится в крайнем правом положении.В результате частицы пыли отрьгеаются от поверхности фильтра, захватываются закрученным потоком и выносятся через газозаборную трубку в газовое пространство. По окончании действия ударного потока продолжающие действовать струи обдувочного воздуха при водят поверхност1з фильтра в левое крайнее положение, тем самым подготавливают фильтр для очередного встряхивания. Обдув воздухом продолжается только на время регенерации фильтра.

Обратная продувка осуществляется в два зтапа: за счет подачи импульса продувочного воздуха резко встряхивается предварительно выгнутая куполом ткань навстречу импульсу и пос ле того, как займет другое крайнее положение, происходит собственно продувка. Аэродинамическое встряхивание с его подготовкой обеспечивает хорощее удаление осадка пыли.

Использование предлагаемого способа, например, в пробсотборных устройствах систем контроля плавки меди в вертикальных конвертерах по содержанию компонентов в отходящих газах позволяет увеличить срок службы, фильтра по крайней мере в пять раз |по сравнению с известными способами регенерации и получить высокий экономический эффект.

Ф о р м у л а изобретения

1.Способ регенерациитканевых фильтров, включающий противоточную продувку ударным потоком воздуха и следующую за ней непрерывную продувку, отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности регенерации ткани, в период регенерации фильтр непрерывно обдувают направленным под острьм углом струями воздуха в направлении движения очища емого газа.

2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что, с целью улучше.ния эвакуации пыли, обдувающий воздух подают через тангенциальные сопла k

bo3dt/x

&o3dt x

Фиг. 2

Ьоздух -г

I (Воздух