Способ управления процессом моноэтаноламиновой очистки газов Советский патент 1988 года по МПК B01D53/14 G05D27/00 

оо

00 О5

to

ел

О)

го

Изобретение относится к способам управления технологическими процессами, может быть использовано в промышленности по производству минераль- ных удобрений при автоматизации процесса моноэтаноламиновой очистки газов в производстве аммиака, и является усовершенствованием известного способа по авт. св. № 1142437.

Цель изобретения - повышение производительности процесса при изменении тепловой нагрузки.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.

Технологическая установка и система управления содержат регенератор 1, воздушный холодильник 2 парогазовой смеси, абсорбер 3, холодильник 4 раствора, датчик 5. температуры парогазо- вой смеси на выходе регенератбра 1, датчик 6 температуры воздуха, подаваемого в воздушный холодильник 2, датчик 7 температуры насьщенного монрэта ноламинового раствора на выходе аб- сорбера 3, датчик 8 температуры раствора в кубе регенератора 1, датчик 9 расхода пара, электромагнитный клапан 10, редукторы 11 4i 12 давления воздуха питания, вторичные приборы 13 - 17, логическое устройство 18, регуляторы 19 и 20, пневматические регулирующие клапаны 21 - 26 и пневма ти ческие реле 27 и 28.

Способ осуществляют следуюш;им образом.

Конвертированный газ с температурой 40°С подают в абсорбер 3, где происходит поглощение углекислого газа моноэтаноламиновым (МЭА) раство- ром. При абсорбции вьщеляется тепло, в результате чего температура насыщенного МЭА (НМЭА) раствора на выходе из абсорбера 3 повышается до . J Повьш1ение температуры НЮА раствора фиксируется датчиком 7 температуры.

Увеличение температуры воздуха, подаваемого в холодильник 2 парогазовой смеси, выше 16°С и температуры парогазовой смеси на выходе из регенератора 1 выше 60°С фиксируется датчиками 5 и 6 этих температур. Сигналы с датчиков 5-7 поступают на вто

JQ

5

05 30

Q

5

0

ричные приборы 13 - 15, которые регистрируют величины этих температур и преобразуют их в соответствующий этим температурам выходной сигнал. . Логическое устройство 18 воспринимает эти сигналы и вьщает единичный сигнал на закрытие клапана 10. При этом реле 27 подает единичный сигнал в виде давления сжатого воздуха на закрытие пневматичес1 ого регулирующего клапана 21, а реле 28 дает нулевой сигнал на открытие пневматических регулирующих клапанов 22, 23 и 25.

Одновременно преобразованный си1- нал температуры парогазовой смеси поступает на вторичный прибор 17 со станцией управления и на регулятор 19, который отрабатывает регулирующее воздействие на пневматический клапан 24 с коррекцией по температуре МЭА раствора в куб-е регенератора 1.

Расход в кипятильнике регенератора 1 измеряется датчиком 9, сигнал которого поступает на регулятор 20, отрабатывающий регулирующее воздействие с коррекцией по температуре воздуха, подаваемого в холодильник 2 на клапан 26.

Использование предлагаемого способа позволяет в условиях пов ышенной внешней тепловой нагрузки снизить температуру в кубе регенератора 1 и температуру абсорбции. В результате этого снижается скорость коррозии трубчатки регенератора 1, повышается степень очистки конвертированного газа от углекислого газа и кроме того, снижается расходный коэффициент в агрегате по пару.

Ф о р м ула изобретения

Способ управления процессом моноэтаноламиновой очистки газов по авт. св. № 1142437, .отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности процесса при изменении тепловой нагрузки, дополнительно регулируют расход пара в куб регенератора и корректируют его по температуре воздуха, подаваемого в холодильник парогазовой смеси.

Изобретение относится к способам управления технологическими процессами, может быть использовано при автоматизации процесса моноэта- ноламиновой очистки газов и позволя- . ет повысить производительность процесса при изменении тепловой нагрузки. Схема реализации способа включает регенератор 1, воздушный холодильник 2 парогазовой смеси, абсорбер 3, холодильник 4 раствора, датчик 5 температуры парогазовой смеси на выходе регенератора 1, датчик 6 температуры воздуха, подаваемого в холодильник 2, датчик 7 температуры насыщенного моноэтаноламинового раствора на выходе абсорбера 3, датчик 8 температуры раствора в кубе регенератора 1, датчик 9 расхода пара, электромагнитный клапан 10, редукторы 11 и 12 давления воздуха питания, вторичные приборы 13-17, логическое устройство 18, регуляторы 19 и 20, пневматические регулирующие клапаны 21-26, пневматические реле 27 и 28. 1 ил. (Л