Способ дробления сыпучих материалов и устройство для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК B02C13/14 

е/

.Изобретение относится к методам и средствам дробления твердых кусковых материалов и может быть использовано в горнорудной, строительной и других отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - повьшение эффективности процесса дробления и снижение износа рабочей поверхности ударной плиты.

На фиг.1 представлено устройство для дробления сыпучих материалов, продольный разрез; на фиг.2 - графики зависимости скорости вылета кусков от их исходного размера для раз- личных материалов (I - железная руда НКГОКа, 2 - известняк, 3 - железная руда ЦГОКа, 4. - бой огнеупорного кирпича, 5 - железная руда ПЖРК, 6 - гидрогематитовые руды). ,

Способ осуществляют следующим образом.

Исходный материал фракции 0-1 00 мм делят на вибрирующей решетке приемной воронки по граничному зерну, оп- ределяемому по минимуму скорости вылета кусков из ротора, используя для этого графики, приведенные на фиг.2. Различные материалы имеют свой минимум скорости вылета, а в целом он из- меняется от 0,2 до 0,6 максимальной крупности (100 мм) кусков исходного материала. Подрешетный продукт (куски фракции менее граничного зерна и наиболее энергоемкие для дробления) подают в район ударной плиты по кольцевому поддону, а затем он перемещается под действием гравитационных сил по поверхности ударной плиты, попадая под многократные удары кусков надрешетного продукта, которые со значительно большей скоростью выбрасываются из ротора перпендикулярно потоку подрешетного продукта.

Устройство для осуществления способа дробления сыпучих материалов содержит корпус 1 центробежно-роторный дробилки, приемную воронку 2с решеткой, ударную плиту 3, ротор 4 с де- балансом 5, вал 6, привод 7, вйбро- изоляторы 8 и кольцевой поддон. 9. Приемная воронка 2 жестко соединена с кольцевым поддоном 9, при этом разгрузочная часть 10 кольцевого поддона 9 находится в районе ударной плиты 3 .

Q

5 0

5 о

0

5

0

5

Устррйство работает следующим-об- разом.

Исходный материал поступает в приемную воронку 2, где на решетке, колеблющейся вместе с корпусом 1 на виброизоляторах 8 за счет наличия де- баланса 5 на роторе 4, происходит его разделение на две фракции. При этом размер ячеек решетки выбирается на основании кривых, аналогичных приведенным на фиг.2. Надрешетный пуо- дукт через горловину воронки 2 поступает на ротор 4, где его куски разгоняются и выбрасываются на ударную плиту 3, а подрешетный продукт подается на вибрирующий кольцевой поддон 9, с разгрузочной части 10 которого попадает в зону ударной плиты 3 и под действием гранитационных сил перемещается вдоль ее поверхности в направлении выгрузки, воспринимая многократные удары кусков надрешетного продукта.

Формула изобретения

1.Способ дробления сьшучих материалов крупностью до 100 мм включающий разделение исходного продукта на две- фракции на вибрирующей решетке, подачу надрешетного продукта на вращающийся ротор и выброс кусков на ударную плиту, отличающий- с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса дробления и снижения износа рабочей поверхности ударной плиты, разделение исходного продукта производят по граничному зерну, равному 0,2-0,6 максимальной крупности исходного куска, а продукты разделения подают независимо, причем подрешетный продукт - вдоль поверхности отбойной плиты.

2.Устройство для дробления сьту- чих материалов, включающее корпус, установленный на виброизоляторах, приемную воронку, отражательную плиту, ротор, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса дробления и снижения износа рабочей поверхности ударной плиты, устройство снабжено кольцевым поддоном, ук1эепленным в нижней части приемной воронки, при этом последняя выполнена в виде решетки.

Изобретение относится к способам дробления сыпучих материалов и устройствам для их реализации и может быть использовано, например, в строительстве. Целью изобретения является повьшение эффективности процесса дробления и снижение износа рабочей поверхности ударной плиты. Для этого размер ячеек решетки приемной воронки 2 принимается равным 0,2- 0,6 максимальной крупности исходного куска. Надрешетный продукт подают на вращающийся ротор 4 с дебалансом 5, при этом последний обеспечивает вибрацию корпуса I на виброизоляторах 8, откуда куски надрешетного продукта выбрасываются на ударную плиту 3, а подрешетный продукт одновременно по кольцевому поддону 9 поступает к ударной плите 3, где в результате взаимодействия кусков надрешетного и подрешетного продуктов происходит их разрушение, причем рабочая поверхность ударной плиты 3 защищена потоком подрешетного продукта. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. (Л

10 20 30 UO 50 ВО 70 80 90 700 d,MM

Фиг.2