СИСТЕМА ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ Российский патент 2002 года по МПК B02C23/00 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при переработке некондиционных ж/б изделий, бетонных отходов, а также отходов металлургического производства с последующим применением полученных компонентов при изготовлении, например, бетонных изделий.

Известен способ дробления сыпучих материалов и устройство для его осуществления крупностью до 100 мм, включающий разделение исходного продукта на две фракции на вибрирующем решете, подачу надрешетного продукта на вращающий ротор и выброс кусков на ударную плиту (Авт.свид. 1386296, В 02 С 13/14 от 07.04.1988 г.).

Для повышения эффекта дробления, разделение исходного продукта производят по граничащему зерну, равному 0,2-0,6 максимальной крупности исходного куска, и продукты разделения подают отдельными потоками, кроме того в устройство дробления сыпучих материалов, дополнительно введен кольцевой поддон, укрепленный в приемной воронке.

Недостатком указанного аналога является ограниченная область применения, т.к. нельзя перерабатывать ж/б изделия и, а также дробятся только куски крупностью до 100 мм.

Наиболее близким к изобретению является установка для измельчения промышленных отходов (пат. GВ 1105143 А от 10.06.1968 г.), которая включает просеивающие приспособления, первую и вторую зону разрушения, сообщенные между собой линиями подачи отходов, а также имеет устройство извлечения металла во второй зоне разрушения.

Недостатком работы установки является ограниченная область применения, т.к. невозможно перерабатывать крупногабритные отходы, и невысокая ее производительность.

Задачей изобретения является расширение области применения и повышение производительности системы по переработке твердых промышленных отходов.

Поставленная цель достигается тем, что в известной системе переработки твердых промышленных отходов, включающей линию подачи материала, первую и вторую с устройством для извлечения металла зоны разрушения, просеивающее устройство и ленточные конвейеры, линия подачи отходов сообщена через колосниковый стол и толкатель отходов с перемещением до 250 мм со входом первой зоны разрушения, состоящей из двух гидроцилиндров и ножа-балки для разрушения отходов с максимальными габаритами 6000•3500•600 мм и линии подачи воды до 20 л/ч, соединенной через первый и второй ленточные конвейеры подачи отходов со входом второй зоны разрушения отходов, выполненной в виде щековой дробилки, выход которой соединен через ленточный конвейер со входом просеивающего устройства в виде инерционного грохота, причем три его выхода соединены соответственно через четвертый, пятый и шестой ленточные конвейры с тремя накопительными бункерами для готовой фракции 0-5, 0-20, 21-70 мм.

Исследование процессов переработки крупногабаритных отходов - бетона, некондиционного ж/б, металлургических отходов: шлаков, отработанной формовочной земли и др. показало, что можно создать безотходное производство и повторно использовать получаемые компоненты: песок, щебень, металл, кроме того утилизация отходов способствует защите окружающей среды и экономит природные ресурсы. Опыт эксплуатации аналогичных производств показал, что они имели ряд недостатков, которые учтены в предлагаемой системе переработки отходов.

Сущность изобретения поясняется чертежами: на фиг.1 изображена принципиальная схема переработки твердых промышленных отходов, на фиг.2 - вид ее сверху, на фиг.3 - разрез по А-А.

Система переработки отходов включает: линию подачи отходов 1, эстакаду 2, колосниковый стол с решеткой 3, толкатель отходов 4, первую зону разрушения отходов, состоящей из двух гидроцилиндров 5, ножа-балки 6 с линией подачи воды; первые и вторые ленточные конвейеры подачи отходов 7 и 8; вторую зону разрушения отходов, выполненной с устройством извлечения металла 9 в виде щековой дробилки 10, третий ленточный конвейер очищенных отходов 11 и инерционный грохот разделения отходов на фракции 12. Кроме того в систему переработки отходов входят четвертый, пятый и шестой ленточные конвейеры фракций очищенных отходов (в виде щебня и песка) 13, 14, 15, а также накопительные бункеры для готовой фракции (продукции) 16, 17, 18. Элементы системы 3-18 соединены последовательно технологической линией подачи отходов 1 и размещены на эстакаде 2.

Система работает следующим образом. По линии 1 на колосниковый стол с решеткой 3 подают отходы с максимальными габаритами 6000•3500•600 мм (некондиционные ж/б изделия, бетонные отходы, металлургический шлак и др.), которые перемещают толкателем 4 в первую зону разрушения, куда подают по линии также для орошения отходов воду до 20 л/ч (для уменьшения пыли). При опускании двух гидроцилиндров 5 с ножом-балкой 6 на некондиционное изделие происходит его разрушение, затем следует подъем ножа 6 и перемещение толкателя 4 на заданное расстояние до 250 мм. Таким образом происходит процесс переработки отходов с перемещением толкателя 4. Куски отходов с максимальным размером 210 мм попадают через колосниковый стол с решеткой 3 на ленточные конвейеры 7 и 8 и далее их подают во вторую зону разрушения отходов, где устройством для извлечения металлов 9 улавливают металлические включения, которые направляют в устройство пакетирования (условно не показано). Далее отходы дробят щековой дробилкой 10 на фракции размером до 70 мм и ленточным конвейером очищенных отходов 11 транспортируют в инерционный грохот 12, где отходы сортируют на фракции размером 0-5, 6-20, 21-70 мм и затем ленточными конвейерами очищенных отходов 13, 14, 15 подают соответственно в бункера для готовой фракции 16, 17, 18 и далее в виде щебня, песка потребителю.

Таким образом, перерабатывая твердые промышленные отходы получаем щебень, песок, которые используются для дорожных и строительных работ, кроме того высвобождается металлолом и предотвращается ущерб от загрязнения почвы промышленными отходами, а также сокращается разработка природных ресурсов, эквивалентных объему переработанных отходов.

Система внедрена в ЗАО "Котедж" (г. Тольятти) и позволяет перерабатывать до 100 тыс. м.куб./год промышленных отходов при получении щебня, песка, металла в соотношении 65-69; 25-30; 1-2 мас.% и затратах электроэнергии до 4,25 кВт/ м.куб. отходов.

Система переработки включает линию подачи материала, сообщенную через колосниковый стол и толкатель отходов с перемещением до 250 мм с входом первой зоны разрушения, состоящей из двух гидроцилиндров и ножа-балки для разрушения отходов с максимальными габаритами 6000•3500•600 мм и линией подачи в нее воды до 20 л/ч, соединенной через первый и второй ленточные конвейеры подачи отходов со входом второй зоны разрушения отходов с устройством для извлечения металла, выполненной в виде щековой дробилки, выход которой соединен через ленточный конвейер со входом просеивающего устройства в виде инерционного грохота, причем три его выхода соединены соответственно через четвертый, пятый и шестой ленточные конвейеры с тремя накопительными бункерами для готовой фракции 0-5, 6-20, 21-70 мм. Изобретение позволяет повысить производительность системы переработки. 3 ил.

Система переработки твердых промышленных отходов, включающая линию подачи материала, первую и вторую с устройством для извлечения металла зоны разрушения, просеивающее устройство и ленточные конвейеры, отличающаяся тем, что линия подачи отходов сообщена через колосниковый стол и толкатель отходов с перемещением до 250 мм с входом первой зоны разрушения, состоящей из двух гидроцилиндров и ножа-балки для разрушения отходов с максимальными габаритами 6000x3500x600 мм и линии подачи в нее воды до 20 л/ч, соединенной через первый и второй ленточные конвейеры подачи отходов со входом второй зоны разрушения отходов, выполненной в виде щековой дробилки, выход которой соединен через ленточный конвейер со входом просеивающего устройства в виде инерционного грохота, причем три его выхода соединены соответственно через четвертый, пятый и шестой ленточные конвейеры с тремя накопительными бункерами для готовой фракции 0-5, 6-20, 21-70 мм.