Молоток для кормодробилок Советский патент 1988 года по МПК B02C13/28 

И

л;

х

со

00 С5 Ю

х

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения материалов и может быть применено в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение срока службы.

На чертеже изображен молоток, общий вид.

Молоток для кормодробштки содержит несущую основу 1 с армирующими износостойкими слоями 2. Высота армирующего слоя на одной плоскости может достигать до 30% от общей высоты молотка-.

Комплект молотков, количество которых определяется толщиной рабочей кромки и шириной рабочей камеры, усслоя вводится в виде лигатуры один из эвтектических сплавов меди и фосфора или никеля и фосфора, имеющих температуру плавления соответственно 715 и 875° С и играющих роль жидкой смазки, а в состав несущей основы - . стекло, имеющее температуру плавления 650-750°С. Введение в состав ис- 0 ходных смесей лигатур и стекла позво- . ляет получить плотное изделие, арми- , рующие слои которого соединены сущей основой двухсторонней диффузионной зоной, обеспечивающей надеж- 15 ную их связь и способствующей релак- сации ударного воздействия на молоток во всем объеме пластины.

Технологический процесс изготовления молотка включает приготовление

танавливается на осях ротора дробилки 20 исходных смесей порощков для несущей

слоя вводится в виде лигатуры один из эвтектических сплавов меди и фосфора или никеля и фосфора, имеющих температуру плавления соответственно 715 и 875° С и играющих роль жидкой смазки, а в состав несущей основы - стекло, имеющее температуру плавления 650-750°С. Введение в состав ис- ходных смесей лигатур и стекла позво- ляет получить плотное изделие, арми- рующие слои которого соединены сущей основой двухсторонней диффузионной зоной, обеспечивающей надеж- ную их связь и способствующей релак- сации ударного воздействия на молоток во всем объеме пластины.

Технологический процесс изготовления молотка включает приготовление

Изобретение относится к конст-. руктивным элементам кормодробилок и позволяет повысить срок службы молотков. Молоток содержит несущую основу 1 с армирующими износостойкими слоями 2.. Молоток изготавливается в виде пластины, несущая основа которого вьшолнена из материала на основе железа, содержащего карбид хрома графит и стекло. Армирующие слои выполнены из безвольфрамового твердого сплава на основе карбида хрома, содержащего графит и лигатуру меднофосфорного или никельфосфорного сплавов эвтектического состава. Молоток изготавливается в виде цельной пластины методом горячей штамповки пористых заготовок. 1 ил. с

путем шарнирного крепления его в районе одного из отверстий. После запуска дробилки ротор приводится во вращательное движение и молотки армированной частью истирают и дробят поступающее зерно.

Молоток изготавливается в виде пластины, несущая основа которой изготовлена из материала на основе железа, содержащего в исходной смеси карбид хрома CTjCi графит истекло, а армирующие слои вьшолнены из безвольфрамового твердого сплава на основе карбида хрома, исходная смесь порощков которого содержит графит, лигатуру меднофосфатного или никель- фосфатного сплавов эвтектического состава.

Исходная смесь порошков для изготовления несущей основы молотка содержит, %:

Карбид CrjCi 3-5 Графит1-2

Стекло2-5

ЖелезоОстальное

Исходная смесь порошков армирующего слоя содержит, %:

Карбид Сг,Сг 30 - 40 Графит1,5-2

Сплав меди с фосфором эвтектического составов 5 - 8 ЖелезоОстальное

Армированный молоток изготавливается в виде цельной пластины методом горячей штамповки пористьпс заготовок Для обеспечения совместной щтамповки несущей основы и армирующих слоев в Ьостав исходной смеси армирующего

основы и армирующих слоев, засыпку слоев в формующзгю полость матрицы, выполняемую в последовательности: армирующий слой, несущая основа, затем

5 снова армирующий слой, формование и горячую штамповку.

Изготовление молотка производится следующим образом.

Готовят смеси порошков, затем

0 трехсекционной кассетой, боковые секции которой заполнены смесью для армирующих слоев, а центральная - .- смесью для несущей части, засыпают порощок на дно нижнего пуансона. Затем насыпается следующий слой, причем все секции кассет : заполнены смесью для несущей основы. При засыпке тре- тьего слоя секции кассеты заполнены как для первого слоя, далее порощок

0 прессуют при давлении 600 МПа. Прессовку нагревают в аргоне и выдерживают при 1180 С в течение 10 мин. После прогрева заготовку переносят в штамп и уплотняют при давлении 800 МПа.

5

5

0

5

Формула изобретения Молоток для кормодробилок, содержащий . несущую основу с армирующими износостойкими слоями, о т л и - ч а ю щ и и с я тем, что, с целью првьш1ения срока службы, несущая основа вьшолнена из материала на основе железа, содержащего карбид хрома , графит и стекло, а армирующий слой вьшолнен-из безвольфрамового твердого сплава на основе карбида хрома, содержащего графит и лигатуру меднофосфорного или никельфосфорного сплавов эвтектического состава.