Изобретение относится к порошков металлургии, в частности к производ ству безвольфрамовых твердых сплавов. . Известен способ легирования карби дохромовых спеченых твердых сплавов повьшенной прочности,состоящих из 65-97 мас.% CrjC,j , 3-35 мас.% Ni и до 0,4 фосфора, который введен в сплав никель-фосфорной лигатуры ГО Недостатком известного способа легирования фосфором спеченных твердых сплавов на основе карбида хрома является относительно низкая износостойкость из-за невысокого содержания фосфора в связке. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является способ легирования .фосфором спеченных твердых сплавов на основе карбида . хрома, состоящих из 60-95 мас.% мас.% Ni и 0,2-1,2% . фосфора, в которых фосфор введен В сплав путем осаждения его на частицы порошка из водного раствора 2-замещенного фосфорнокислого аммония 2. Недостаток указанного способа состоит в низкой износостойкости сплава. Цель изобретения - повыщение износостойкости сплава. Поставленная цель достигается тем, что в способе легирования фосфором спеченного сплава на основе карбида хрома легирование осуществля ют нагревом сплава в фосфорсодержащей засыпке при 970-1050°С в водороде в течение 3-5 ч. Предлагаемым способом достигается создание в поверхностном слое износостойкого никель-фосфорного сплава в качестве связующей фазы с повышенным содержанием фосфора. При 970°С химическое соединение NigP разлагается и выделившийся фосфор диффундирует в поверхностный слой.
Толщина слоя регулируется временем. За 3-5 ч образуется износостойкий слой толщиной 0,1 мм при сохранении прочности сердцевины.
Tl р и м е р . Образцы из сплава 70 ма(.% CrjC,jH 30 нас.% N подвер8342404
гают Harpeiey в атмосфере водорода при 950-1050°С в течение 3-7 ч в засьшке, состоящей из 50-90 мас.% А1дО и 10-50 мас.% . 5 Технологические режимы обработки сплавов и результаты испытаний приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения легированных порошков в виброкипящем слое | 2015 |
|
RU2606358C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ТВЕРДОГО СПЛАВА | 1992 |
|
RU2064526C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2300446C2 |
| ТВЕРДЫЙ СПЛАВ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2004 |
|
RU2255998C1 |
| Способ получения спеченных изделий из материалов на основе железа | 1982 |
|
SU1119776A1 |
| СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК | 2014 |
|
RU2576386C1 |
| ЛИТАЯ ВЫСОКОМАРГАНЦЕВАЯ СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2371509C2 |
| Способ нанесения износостойкого и коррозионно-стойкого покрытия из порошковых твердых сплавов | 2020 |
|
RU2761568C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ПРОСТЫХ И СЛОЖНЫХ МОНОКАРБИДОВ VIА ГРУППЫ МЕТАЛЛОВ СО СВЯЗКОЙ НА ОСНОВЕ МЕТАЛЛОВ ГРУППЫ ЖЕЛЕЗА | 1992 |
|
RU2015190C1 |
| Состав для поверхностного легирования отливок | 1990 |
|
SU1696095A1 |
Из таблицы видно, что наилучшими свойствами обладают сплавы обрабо тайные при температуре в теч кие 5 ч в засыпке, содержащей 30 мас.% . Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить сплавы,износ стойкость которых значительно выше, чем у необработанного сплава. Формула изобретения Способ легирования фосфором спеченного сплава на основе карбида Хрома, отличающийся тем, что, с целыо повышения износостойкости, легирование фосфором осуществляют нагревом сплава в фосфор, содержащей засыпке при температуре 97b-105CrC в водороде в течение 3-5 ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3445203, кл. 29.182.8, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР IP 273437, кл. С 22 С 29/00, 1969,
