Кузнечный инструмент Советский патент 1988 года по МПК B21J13/02 

со 00 з со 4 с

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к кон струкциям бойков для ковки металлов и сплавов.

Цель изобретения - повышение ка- честна поковок путем интенсификации проработки металла по сечению, поковки.

На фиг.1 изображен кузнечный ин- струмент, общий вид} на фиг.2 ниж- НИИ боек, вид сверху.

Кузнечный инструмент состоит из верхнего 1 и нижнего 2 вырезных бой- ков с углами выреза об . Рабочие поверхности 3 и 4 каждого из бойков образованы плоскостями, расположенными под разными углами ot, и oi , ot, и (2 относительно вертикальных плоскостей I-I и II-II, проходящих через линию пересечения плоскостей рабочих поверхностей. При этом Ы, ot( 20...25°; 70...65°..

Заготовку 5 помещают между верхним 1 и нижним 2 вырезными бойками и деформируют. При воздействии на. заготовку рабочими поверхностями 3, плоскости которых наклонены под углом 20...25,к вертикальным плоскостям I-I и II-II, происходит вьщавлиг вание металла в угол выреза и одна часть очага деформации поворачиваетс по отношению к другой, на которую воздействуют рабочие поверхности 4, плоскости которых наложены под углом 70...65° к вертикальным плоскостям I-I и II-II. Это связано с тем, что угол, равный 20...25 , меньше угла трения, и за счет снижения козффици ента трения появляется возможность преимущественного течения металла в угол выреза. Угол меньше 20° снижает технологические возможности инструмента, что связано соскальзьшанием заготовки в угол . Угол больше 25 примерно равняется углу трения, что уменьшает возможность преимущественного течения металла в угол выреза. При воздействии на заготовку рабочими поверхностями 4, плоскости которых наклонены под углом 70-65 к вертикальным плоскостям I-I и I1-II, происходит преимущественное течение металла в пространство между бойками

0

5

0

5

(осадка). Результаты приведены в таблице..

Выбор углов 70...65° связан с тем, что при таком угле общий угол выреза инструмента составляет 90, а это дает возможность проковать металл через квадрат. Выдавливание в угол выреза одной части очага деформации и течение металла в пространство между бойками другой части позволяет создать однонаправленное течение .металла по всему сечению заготовки и тем самым создать пластический сдвиг.При этом симметричное расположение вертикальных плоскостей, проходящих через линию пересечения плоскостей ра- бочих поверхностей относительно вертикальной плоскости симметрии бойков, способствует созданию такого пластического -сдвига, который дает возможность интенсифицировать проработку металла по сечению поковки и тем самым повысить качество.

Пример. Заготовки из свинца с координатной сеткой шагом 5x5 мм бьшо деформировано в вырезных бойках предложенной конструкции.

Размеры заготовки 50x50x140 мм.

Ф о

рмула изобретения

5

0

5

0

Кузнечньй инструмент, содержащий верхний и нижний вырезные бойки, рабочие поверхности которых расположены перекрестно симметрично относительно плоскости их разъема, а рабочая поверхность каждого из бойков образована плоскостями, расположенными под разными углами относительно вертикальной плоскости, проходящей через линию их пересечения, о т л и - чающийся тем, что, с целью повышения качества поковок путем интенсификации проработки металла-по сечению поковки, вертикальные плоскости, проходящие через линию пересечения плоскостей рабочих поверхностей бойков, расположены симметрично и на равном расстоянии от общей вер- тикальноЙ плоскости симметрии бойков, при этом меньший угол с вертикальной плоскостью каждого из бойков равен 20...25, а больший - 70...65.

75 Соскальзывание

70 Поворот очага деформации

65 Поворот очага деформации

60 Незначительный поворот очага деформации

Изобретение относится к обработ ;ке металлов давлением, а именно к конструкциям бойков для ковки метал- лов и сплавов. Цель - повышение ка чества поковок путем интенсификации проработки металла по сечению поковки. Кузнечный инструмент состоит из верхнего и нижнего вырезных бойков. Рабочие поверхности бойков образова- ны плоскостями, расположенными под разными углами к плоскости, проходя- щей через линии их пересечения. Меньший угол равен 20...25°. Больший угол равен 70...65 . Плоскости, проходящие через линию пересечения плоскостей рабочих поверхностей, параллельны и смещены симметрично относительно плоскости, проходящей через ось бойков. В процессе ковки возникают дополнительные плоскости сдвига, которые способствуют более полной проработке металла по сечению заготовки. 2 ил., 1 табл. (Л

цзиг.1

ffiuz.Z