сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК И КОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2288065C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПОДГРУППЫ ТИТАНА И КОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2220020C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИБРОВАННЫХ ПОКОВОК И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2291755C2 |
Инструмент для радиальной ковки | 1989 |
|
SU1639864A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК | 2004 |
|
RU2284874C2 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ КОВКИ | 2003 |
|
RU2240199C1 |
Инструмент для радиальной ковки | 1985 |
|
SU1382571A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ КОВКИ | 1993 |
|
RU2056968C1 |
Способ ковки заготовок | 1981 |
|
SU1161219A1 |
Способ ковки крупных поковок | 1979 |
|
SU837525A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для ковки заготовок, преимущественно из легированных сталей и сплавов. Цель изобретения - повышение качества получаемых поковок. Инструмент содержит две пары бойков. Рабочие поверхности одной пары бойков выполнены вогнутыми, а другой пары бойков - выпуклыми. Радиусы вогнутости рабочих участков бойков составляют 1,1-1,4 радиусов выпуклых участков бойков. При обжатии заготовки бойками в очаге деформации возникают знакопеременные потоки вытеснения металла. В результате происходит интенсивная проработка металла по всему сечению. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для радиальной ковки заготовок; преимущественно из легированных сталей и сплавов.
Известен инструмент для ковки заготовок, содержащий вырезные бойки с рабочими поверхностями, расположенными под разными углами к оси, проходящей через вершину угла выреза.
Недостатком известного инструмента является невысокое качество получаемых поковок из-за неравномерности деформации поковки.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является инструмент для радиальной ковки, содержащий две пары расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях бойков, поверхности заходных и калибрующих участков которых образуют замкнутый контур.
Применение такого инструмента не позволяет осуществлять интенсивную проработку металла по сечению поковки, что не способствует получению высокого качества металла.
Цель изобретения - повышение качества получаемых поковок.
Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для ковки, содержащем две пары расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях бойков, новым является то. что рабочие поверхности одной пары выполнены вогнутыми, а другой - выпуклыми.
На чертеже изображен предлагаемый инструмент в сомкнутом положении.
Инструмент для ковки поковок содержит две пары бойков 1 и 2. Рабочие поверхVI
|с со
§
ности одной пары бойков 1 выполнены вогнутыми, а другой пары бойков - выпуклыми. Радиусы вогнутости рабочих участков бойков 1 составляют 1,1-1,4 радиусов выпуклых участков бойков 2. При отношении меньше 1,1 возможны заковы на поверхности заготовки, а при отношении больше 1,4 на поверхности заготовки возможны дефекты в виде заворотов металла,
Радиус вогнутых участков бойков выбиРрается из соотношения - 1,15-1,30, где
Кб
R3 - радиус заготовки, R6 - радиус выреза в бойках.
Ковка инструментом предлагаемой конструкции ведется обычным образом. Обжатие производится четырьмя бойками одновременно, в промежутках между обжатиями производится продольная подача заготовки без вращения ее вокруг продольной оси. При обжатии бойками заявляемой конструкции деформация заготовки происходит таким образом, что в ее поперечном сечении возникают значительные потоки вытеснения металла. При этом подбойками 2 на поверхности заготовки образуются впадины, а под бойками 1 - выступы.
После окончания ковки на первом проходе заготовку поворачивают вокруг ее продольной оси на угол 90° и под бойками 1 оказываются участки поверхности заготовки с впадинами, а под бойками 2-е выступами.
Возникающие в процессе последующей деформации заготовки знакопеременные потоки вытеснения металла способствуют осуществлению интенсивной проработки
0
5
0
5
0
5
0
металла по всему поперечному сечению поковки.
Использование изобретения позволяет улучшить качество получаемых поковок за счет создания интенсивных потоков вытеснения металла в поперечном сечении заготовки, что обеспечивает повышение механических свойств.
Пример. Литую заготовку из стали 11РЗАМЗФ2 диаметром 160 мм, массой 28 кг проковывают на лабораторном прессе усилием 0,2 МН со специальным 4-бойко- вочным устройством на заготовку диаметром 60 мм. От каждой поковки отбирают пробы и изготовляют образцы для испытания механических свойств в поперечном и продольном направлениях.
Исследования показали, что ударная вязкость металла при ковке поковок предлагаемым инструментом повысилась на 8- 12%, анизотропия свойств в продольном и поперечном направлениях уменьшилась на 18-20%. Результаты исследований приведены в таблице.
Проведенные металлографические исследования показали снижение карбидной неоднородности на 0,5-1,0 балл (на половине радиуса).
Формула изобретения
Инструмент для радиальной ковки, содержащий две пары расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях бойков, имеющих рабочие поверхности, о т- личающийся тем, что, с целью повышения качества поковок, рабочие поверхности одной пары бойков выполнены вогнутыми, а другой - выпуклыми, при этом радиусы на вогнутых участках бойков составляют 1,1- 1,4 радиусов на выпуклых участках бойков
Любвин В.И | |||
Обработка металлов радиальным обжатием | |||
М.: Машиностроение, 1975, с.163. |
Авторы
Даты
1992-05-07—Публикация
1990-02-21—Подача