Способ изготовления форм по выплавляемым моделям Советский патент 1988 года по МПК B22C9/04 

со 00

05 00 ел

ел

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению отливок по выплавляемБм моде- лям, и может быть использовано также при изготовлении отливок в керамических формах по постоянным моделям.

Цель изобретения - повьшение качества форм за счет уменьшения взаимодействия .ее с металлом и стабили- зации процесса обезуглероживания поверхности отливок.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Железоаммонийоксалат (кристаллы зеленого цвета,, химическая формула (N114)3 Ре(Сг04)э ЗИ-гО, предельная растворимость в воде 250 г/л, температура разложения ), разлагаясь при нагреве, выделяют пары NH, Н, СО2 и металлическое железо. Перечисленные газы создадут в печи, где формы нагревают перед заливкой, восстановительную атмосферу, которая пре- дохранит образовавшееся мелкодисперс Ное железо от преждевременного окисления. После извлечения формы из печи и заливки ее металлом мелкодисперсное железо, равномерно распределенное в форме активно взаимодейст- вует с кислородом воздуха, предотвращая тем самым обезуглероживания поверхности отливок.

Пример. На модельный блок наносят шесть слоев суспензии на осно- ве электрокорунда и гидролизованно- го этилсиликата. Каждый слой обсыпают электрокорундом и высушивают в аммиачном шкафу. После нанесения все

слоев модельный Состав вытапливают, а полученную таким образом форму прокаливают при 900 С в течение 1 ч. Остывшую форму погружают на 5 мин в водный раствор железоаммонийоксалата ;с концентрацией 200 г/л. После пропитки форму сушат при 60 С в течение 1ч.

Перед заливкой форму устанавливают в опоке, засыпают песком и нагревают до . Форму с запивают сталью 50Л.

В таблице приведены значения величины обезуглероженного слоя в зависимости от толщины стенки отливки.

5 0 5 0

5

0

5

0

Как следует из данных, приведен- ньк в таблице, при толщине стенки отливки до 10 мм обезуглероживание отсутствует, для толщины до 20 мм - снижается на 50%, до 30 мм - на 30%.

Использование раствора железоаммонийоксалата концентрацией менее 200 г/л не обеспечивает достаточного содержания активного вещества в форме и, следовательно, стабильности процесса предотвращения обезуглероживания.

Возможность использования раствора концентрацией свыше 250 г/л железоаммонийоксалата ограничена растворимостью этой соли В воде..

Предлагаемое изобретение позволит повысить качество отливок за счет выравнивания их химического состава . и механических свойств.

Формула изобретения

Способ изготовления форм по выплавляемым моделям для получения отливок, включающий формирование слоев с обсыпкой каждого слоя огнеупорным материалом и сушкой, удаление из формы модельного состава, прокаливание, пропитывание ее раствором, снижающим обезуглероживание поверхности отливок, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества форм за счет уменьшения взаимодействия ее с металлом и стабилизации процесса обезуглероживания поверхности отЛивок, в качестве пропитывающего раствора используют водный раствор железоаммонийоксалата концентрацией 200 - 250 г/л.

Изобретение относится к литей- ному производству, в частности к изготовлению отливок по выплавляемым моделям, и может быть использовано при изготовлении отливок в керамических формах по.постоянным моделям. Цель изобретения - повьшение качества формы за счет уменьшения взаимодействия ее с металлом и стабилизации процесса обезуглероживания поверхности отливок. Эта цель достигается jreM,4TOi керамическую форму после формирования ее слоев, удаления моделей и прокаливания погружают остывшей в пропитьшающий раствор, в качестве которого используют .водный раствор железоаммрнийоксалата концентрацией 200-250 г/л. Железоаммоний оксалат, разлагаясь при нагреве, выделяют NlIjH CO, создающие восстановительную атмосферу, и металлическое железо, равномерно распределенное в форме, которое при заливке формы с металлом-активно взаимодействует с кислородом воздуха, предотвращая тем самым обезуглероживание отливок. Это повышает качество отливок за счет выравнивания их химического состава и механических свойств.. S (Л